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Le terme MES (Manufacturing Execution System) désigne un système informatisé dont la fonction principale est de gérer et contrôler l’exécution de la production au sein d’une entreprise. Plus précisément, il permet de gérer : la planification des ressources ; le dispatching / ordonnancement des ordres de fabrication ; le suivi d’avancement (en quantités et en temps) ; les entrées en stock (mise en magasin), ainsi que la qualité des produits ; la traçabilité (track & trace) des matériaux ; les temps d’arrêt (nécessaires au calcul de l’Overall Equipment Effectiveness – OEE, c’est-à-dire le TRS : Taux de Rendement Synthétique) ;...

La cartographie de l’entrepôt est une représentation structurée des espaces, des zones opérationnelles, des équipements de stockage et des voies de circulation d’un site logistique. Elle permet de localiser les marchandises, d’organiser les déplacements et de décrire le fonctionnement physique de l’entrepôt. Elle peut prendre la forme d’un plan graphique utilisé par les équipes, mais aussi d’une modélisation numérique intégrée au WMS. Dans ce second cas, le bâtiment est décomposé en zones, allées, travées, niveaux et emplacements identifiables par le logiciel. La cartographie ne doit pas être confondue avec le layout. Le layout d’entrepôt définit l’agencement général des espaces et...

La logistique intégrée désigne une organisation dans laquelle les différentes activités logistiques sont planifiées, pilotées et évaluées comme les éléments d’un même système. Elle coordonne les flux de marchandises et d’informations depuis l’approvisionnement jusqu’à la livraison, en incluant notamment le stockage, la préparation de commandes, le transport et la gestion des retours. Dans une organisation non intégrée, chaque service peut chercher à optimiser ses propres résultats sans mesurer les conséquences sur les autres opérations. Le service des achats peut, par exemple, commander de grandes quantités pour obtenir un meilleur prix, alors que cette décision augmente les stocks, occupe davantage d’espace...

La logistique 4.0 désigne la transformation numérique des activités logistiques grâce à l’interconnexion des équipements, des logiciels, des marchandises et des opérateurs. Elle utilise les données pour suivre, coordonner et optimiser les flux depuis l’approvisionnement jusqu’à la livraison et à la gestion des retours. Elle constitue l’application des principes de l’Industrie 4.0 à l’entreposage, à la manutention, au transport et à la distribution. Son objectif n’est pas uniquement d’automatiser les opérations, mais de permettre aux différents systèmes de communiquer et de réagir plus rapidement aux événements. Une organisation logistique 4.0 peut ainsi connaître l’état des stocks, la position d’une marchandise,...

La logistique désigne l’ensemble des activités permettant de planifier, organiser, exécuter et contrôler les flux de marchandises et les informations associées. Son objectif est de mettre les produits ou les ressources nécessaires à disposition au bon endroit, au bon moment, dans les quantités requises et dans des conditions compatibles avec le niveau de service attendu. Elle intervient depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison des produits finis. Selon l’activité de l’entreprise, elle peut également inclure les flux internes, le stockage, la préparation de commandes, le transport, les retours et le traitement des produits en fin de vie. La logistique...

Le layout d’entrepôt désigne l’organisation physique des espaces, des équipements et des flux à l’intérieur d’un entrepôt. Il détermine l’emplacement des zones de réception, de stockage, de préparation, d’emballage et d’expédition, ainsi que les parcours suivis par les marchandises, les opérateurs et les engins de manutention. En français, on parle également de plan d’implantation de l’entrepôt ou d’agencement de l’entrepôt. Le terme anglais layout reste toutefois couramment employé dans les secteurs de la logistique, de l’industrie et de l’intralogistique. Un bon layout doit utiliser efficacement la surface et la hauteur disponibles tout en facilitant les opérations. Son objectif n’est pas...

L’inventaire de stock est une opération visant à évaluer les quantités en stock de matières, produits et produits semi-finis existants à la fin de l’année dans une entreprise. Cette activité doit être réalisée en établissant une liste de tous les biens, regroupés par catégories homogènes, afin d’en déterminer la valeur. Cette valeur doit être inscrite au bilan et représente pour l’entreprise un poste de coût qui influe sur le résultat de l’exercice. Dans les entreprises tenues d’assurer une comptabilité de stock, l’évaluation des stocks est importante pour vérifier la correspondance avec les écritures comptables correspondantes. Pour celles qui n’y sont...

Une plateforme multimodale est défini comme « un ensemble organique de structures et de services intégrés, destinés à l’échange de marchandises entre différents modes de transport, comprenant en tout état de cause une gare de triage ferroviaire apte à former ou à recevoir des trains complets et reliée à des ports, à des aéroports et à des axes routiers de grande communication ». Il représente donc une tentative de regrouper, au sein d’une entité unique, différentes réalités du monde du transport de marchandises (telles que le transport national et international par route, le transport ferroviaire et les autorités douanières). À cette...

L’Industrie 4.0 désigne la transformation numérique des activités industrielles grâce à l’interconnexion des machines, des logiciels, des produits et des personnes. Elle repose sur la collecte et l’exploitation des données afin de mieux surveiller, automatiser et optimiser les processus de production. L’expression fait référence à une quatrième révolution industrielle. Après la mécanisation, la production de masse et l’automatisation, cette nouvelle étape se caractérise par des équipements capables de communiquer entre eux et d’échanger des informations avec les systèmes de gestion de l’entreprise. L’Industrie 4.0 ne correspond pas à une technologie unique. Elle associe différents outils numériques et industriels pour créer...

Un système de réduction d’oxygène est une installation fixe de prévention incendie qui maintient en permanence une concentration d’oxygène inférieure à celle de l’air ambiant dans un local fermé. Cette atmosphère contrôlée rend l’inflammation et le développement d’un incendie plus difficiles pour les matériaux présents dans la zone protégée. Le système ne supprime pas totalement l’oxygène et ne fonctionne pas comme une installation d’extinction qui se déclenche après la détection d’un départ de feu. Il agit de manière préventive en maintenant continuellement le local à une concentration définie lors de l’étude du risque incendie. Cette solution est principalement utilisée dans...