Le terme MES (Manufacturing Execution System) désigne un système informatisé dont la fonction principale est de gérer et contrôler l’exécution de la production au sein d’une entreprise. Plus précisément, il permet de gérer :
-
la planification des ressources ;
-
le dispatching / ordonnancement des ordres de fabrication ;
-
le suivi d’avancement (en quantités et en temps) ;
-
les entrées en stock (mise en magasin), ainsi que la qualité des produits ;
-
la traçabilité (track & trace) des matériaux ;
-
les temps d’arrêt (nécessaires au calcul de l’Overall Equipment Effectiveness – OEE, c’est-à-dire le TRS : Taux de Rendement Synthétique) ;
-
la connexion directe aux machines afin d’en extraire des informations utiles et d’intégrer l’exécution de la production.
Le MES fournit donc des informations qui aident les responsables de production à comprendre comment les conditions actuelles du système peuvent être optimisées pour améliorer la performance de la production. Le MES fonctionne en temps réel, afin de permettre le contrôle de plusieurs éléments du processus de fabrication (par exemple les intrants, le personnel, les machines et les services de support).
En outre, grâce à la capacité de capter les données en temps réel, le MES permet de créer ce que l’on appelle un “as-built record” des processus de fabrication (un dossier de fabrication tel que réalisé), particulièrement important dans les secteurs réglementés (comme l’agroalimentaire ou le pharmaceutique), où des preuves et des documents liés aux processus, événements et actions en production peuvent être exigés.
L’idée à la base du MES est de disposer d’un système intermédiaire entre, d’un côté, un ERP (Enterprise Resource Planning / progiciel de gestion intégré) et, de l’autre, un SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) ou un système de contrôle de procédé.
La mise en place d’un système MES permet d’obtenir les avantages suivants :
-
réduction des rebuts, retouches et déchets de production ;
-
temps de changement de série (set-up) plus courts ;
-
calcul plus précis des coûts liés à la production (main-d’œuvre, rebuts, temps d’arrêt, etc.) ;
-
amélioration de la disponibilité / efficacité du système de production ;
-
réduction des stocks, en éliminant les stocks “au cas où” (just-in-case) ;
-
mise en place de workflows d’activité sans papier (paperless activity workflow).
