OEM (Original Equipment Manufacturer) est le sigle utilisé pour désigner les entreprises qui fabriquent des produits, équipements et composants pour le compte d’autres entreprises, lesquelles les achètent ensuite afin de les commercialiser sous leur propre marque.
Un sujet très débattu dans le monde des OEM concerne les pièces de rechange : beaucoup sont tentés de réduire les coûts opérationnels à court terme en utilisant des pièces non OEM. Il faut toutefois préciser que “rogner” les coûts peut conduire à une paralysie inefficace du système, avec des temps d’arrêt difficiles à prévoir, ainsi que des dommages aux équipements non couverts par la garantie du fabricant.
Souvent, les entreprises investissent massivement dans des projets très capitalistiques afin de répondre à la demande croissante des clients, mais elles négligent la nécessité d’adopter une stratégie adaptée pour tirer une véritable valeur de cet actif tout au long de sa durée de vie. Pourtant, lorsqu’il s’agit de pannes non planifiées des systèmes de manutention, les conséquences peuvent être très graves : les opérations peuvent s’arrêter brutalement, les délais des commandes ne sont plus respectés et la fidélité des clients — gagnée à force d’efforts — peut se perdre rapidement.
Voici donc sept raisons pour lesquelles il est nécessaire de s’approvisionner en pièces de rechange OEM :
Le vrai coût de possession
Même si les coûts “cachés” ne sont pas visibles au moment de l’achat, des décisions “intelligentes” ont un impact sur le coût total de possession. Les pièces de rechange OEM sont conçues pour durer et répondre aux attentes de fiabilité — notamment en termes de MTBF (Mean Time Between Failures : temps moyen entre pannes) — dans le cadre des programmes de maintenance préventive. Elles fonctionnent conformément aux spécifications, sans effets négatifs sur les composants associés.
Conçues et testées non seulement pour la forme, mais pour le fonctionnement
Tous les matériaux utilisés pour les pièces OEM répondent aux exigences d’intégration que les composants doivent respecter selon les différentes applications. À l’inverse, les pièces non OEM, même si elles semblent fonctionner sans problème au départ, peuvent être de véritables “bombes à retardement” à cause d’une qualité de fabrication inférieure, dont les défauts sont souvent difficiles à détecter.
Une pièce générique n’est pas forcément équivalente à une pièce OEM
Les opérations ne peuvent pas compter sur des fournisseurs non OEM pour disposer de pièces mises à jour. Tout au long du cycle de vie d’un produit, les fabricants OEM apportent des améliorations continues au design et aux interactions entre les pièces. Ces mises à jour sont communiquées par les OEM, qui sont en mesure de garantir de meilleures performances et d’assurer un support sur l’ensemble du cycle de vie.
Les produits génériques peuvent avoir une “garantie”, mais limitée
Certaines pièces génériques peuvent être garanties, mais uniquement pour le remplacement de la pièce, sans couvrir les dommages éventuels causés à d’autres composants du système. De plus, la garantie d’origine de conformité du système exige l’utilisation de véritables pièces OEM afin d’éviter d’endommager les pièces et les systèmes auxiliaires. Par conséquent, l’utilisation de produits génériques peut annuler la garantie du fabricant du système.
La bonne pièce au bon moment
Le pire risque lorsqu’on se tourne vers des fournisseurs non d’origine est l’indisponibilité de la pièce nécessaire. Lorsque les opérations imposent des délais stricts pour remplacer une pièce, l’OEM est généralement mieux préparé et dispose d’informations précises sur l’installation et l’historique, ce qui lui permet d’identifier immédiatement les besoins opérationnels.
Ne prenez pas le risque d’un accident à cause d’une pièce non OEM peu performante
Les produits génériques peuvent être défectueux et compromettre les machines, exposant les opérations à des risques de sécurité. Seul l’usage de pièces OEM fiables augmente la sécurité des installations et limite les procédures juridiques coûteuses liées aux accidents du travail.
Le support des experts
La majorité des fabricants OEM fournissent une assistance technique 24h/24 et 7j/7, afin d’aider à trouver la meilleure solution et de soutenir la planification du cycle de vie. Ils fournissent aussi des informations clés sur les “pièces critiques”, permettant de définir plus efficacement les budgets de maintenance et de main-d’œuvre.
