Conception et amélioration

La gestion des stocks est complexe, mais si elle est bien faite, elle peut réduire les coûts, améliorer la satisfaction client et augmenter l'efficacité opérationnelle. Il est simple d'améliorer les activités d'entrepôt en adoptant de bonnes pratiques opérationnelles. Voici une liste des 11 premiers conseils pour améliorer les opérations d'entrepôt en adoptant seulement quelques-unes des meilleures pratiques. Meilleures pratiques dans les opérations de prélèvement et de traitement des commandes 1 - Utiliser des conteneurs standardisés pour stocker les matériaux. En effet, des conteneurs standardisés simplifient le traitement des commandes d'entrepôt, facilitant la recherche et le stockage des matériaux, tout en...

Par définition, un entrepôt central conserve l’ensemble de la gamme de produits d’une entreprise en un seul lieu. En termes simples, la centralisation engendre des coûts de stockage plus faibles, mais des coûts de transport élevés. La centralisation de tous les ordres dans un entrepôt central entraîne généralement un taux de rotation élevé, ce qui nécessite souvent une automatisation coûteuse des processus de stockage et de préparation des commandes. Cependant, cela améliore considérablement l'efficacité de l'entrepôt. Un entrepôt central peut également approvisionner des entrepôts décentralisés. Un entrepôt décentralisé est généralement situé à proximité du client, comme un entrepôt régional. Il...

L'importance du taux de rotation Parmi tous les indices de gestion des stocks, le taux de rotation occupe sans aucun doute une position de premier plan en tant qu'outil polyvalent et potentiellement au service de différentes zones d'entreprise (de l'entrepôt, au contrôle des coûts, aux achats). Nous procéderons d'abord à la définition du taux de rotation et à la formalisation de son calcul, puis nous traiterons de ses multiples utilisations managériales. Comment calculer le taux de rotation Le taux de rotation d'un article donné exprime le nombre de fois où, dans une certaine période de temps, le matériel se "renouvelle"...

L'importance du picking Le terme picking désigne le prélèvement sélectif d'articles d'un entrepôt – généralement effectué par la manipulation de colis, d'emballages ou de pièces – pour préparer une ou plusieurs commandes. L'objectif de cette activité est de satisfaire les besoins exprimés par la commande du client, qu'il s'agisse d'un client interne (services de production et/ou de transformation) ou externe (B2B, B2C). Parmi les activités d'un entrepôt, le picking est sans aucun doute l'une des plus critiques car : Impact sur les coûts : l'incidence du picking peut varier de 50 % à 75 % des coûts opérationnels totaux d'un...

La signalisation horizontale est un élément fondamental pour la sécurité et l'efficacité à l'intérieur d'un entrepôt. Ce type de signalisation, appliqué directement sur le sol, a pour but de guider et d'informer les opérateurs sur les parcours à suivre, les zones de stockage et les points de danger, contribuant ainsi à prévenir les accidents et à améliorer la logistique interne. Fonction de la signalisation horizontale La signalisation horizontale sert à indiquer clairement les zones de transit, les aires de travail et de stockage, ainsi qu'à signaler la présence d'obstacles ou de dangers. Ce type de signalisation est particulièrement utile dans...

Par Massimiliano Manca Une chaîne d'approvisionnement de plus en plus courte, réactive et même prédictive : c'est l'approche que le client exige pour la fourniture ; aucun secteur de produits n'échappe à cette pression. Le stock en consignation représente une stratégie intéressante pour atteindre cet objectif, mais aussi pour optimiser la gestion des stocks, améliorer les délais de livraison et réduire l'immobilisation de capital. Avec cette approche, les fournisseurs conservent la propriété des marchandises même si celles-ci se trouvent dans les entrepôts de leur propre client, qui est à son tour fournisseur d'un marché d'achat final. En pratique, les produits...

Le terme batch picking (= prélèvement par lots) désigne une méthode d'organisation de l'activité de picking où les commandes ne sont pas traitées individuellement, mais regroupées en lots. Le batch picking s'oppose au order picking (= prélèvement par commande), une méthode d'organisation dans laquelle les opérateurs prennent en charge et prélèvent les articles pour une commande à la fois. Les principaux avantages du batch picking Dans un entrepôt traditionnel, où l'activité de prélèvement est organisée selon la logique "l'homme vers la marchandise", l'adoption du batch picking peut être l'une des techniques à envisager pour améliorer le picking. En effet, effectuer...

Par Massimiliano Manca Dans l’article précédent, j’ai expliqué comment la méthodologie Six Sigma peut contribuer à identifier les causes qui déterminent la variabilité des processus logistiques, en particulier les variables significatives qui en décrivent le comportement et l’évolution. Prendre conscience de cette variabilité (phase Measure), synonyme de défauts, met en lumière l’importance d’identifier les causes profondes (phase Analyze) et les solutions correspondantes (phase Improve) pour un nécessaire processus d’amélioration. Les effets de ces améliorations se répercutent à juste titre sur le niveau de service offert au client. Une bonne identification des causes principales commence toujours par une mesure correcte du...

Le rôle de la Supply Chain au sein des stratégies concurrentielles des entreprises est désormais clair : ceux qui excellent dans ce domaine ont les meilleures chances d'être compétitifs sur le marché mondial. Au sein de la Supply Chain, une chaîne composée de flux physiques, informatiques et financiers, un rôle important est indéniablement joué par l'entrepôt. Outre son objectif principal de fournir le niveau de service programmé, une gestion optimale de l'entrepôt devrait viser à réduire les espaces de stockage (densité de stockage) et les temps de manutention (productivité) des articles qui y sont entreposés. Si l'on mesure en termes...

Aperçu historique de l'analyse du travail Lorsqu’on parle d’ " analyse du travail " en référence à l’analyse des processus en entrepôt, il est naturel de faire un parallèle avec les études de l'ingénieur Frederick Winslow Taylor, réalisées à la fin du XIXe et au début du XXe siècle, sur les " temps et méthodes " en production. Taylor postulait l'existence d'une seule "meilleure manière" - "one best way" - pour effectuer n'importe quelle opération dans le but d'améliorer l'efficacité et de réduire le temps de transformation du produit. Son hypothèse, alors innovante, prévoyait également une réorganisation au sein de...