Optimiser les processus d’exécution des commandes avec des investissements minimes

Alors que le volume des commandes augmente, quelques ajustements suffisent pour éviter les goulets d’étranglement et repousser des investissements onéreux.

Du point de vue d’une entreprise traditionnelle, le prélèvement des articles à l’aide de convoyeurs ou même de systèmes automatiques « marchandises vers l’homme » semblerait très indiqué pour contenir les coûts de main-d’œuvre avec des investissements acceptables.

En réalité, un bon gain d’efficacité opérationnelle peut être obtenu simplement en se concentrant sur les fondamentaux logistiques des opérations standards, permettant ainsi de meilleurs temps de retour sur investissement et d’éviter les pièges typiques de l’automatisation, comme la faible flexibilité future. Voici quelques exemples clairs :

Prélèvements par lot de commandes

Jusqu’à des volumes d’environ 3.000/5.000 commandes traitées par jour, le travail s’effectue généralement en traitant individuellement chaque commande. Au-delà de ces niveaux, les prélèvements exigent un nombre significatif de ressources et il devient nécessaire de procéder différemment. Le moyen le plus simple d’obtenir des économies importantes en termes d’absorption des ressources est de passer d’un système de prélèvement par commande individuelle à un système par lot de commandes. Il sera ainsi possible de réduire sensiblement les distances parcourues lors des missions, en regroupant les commandes nécessitant des prélèvements dans des emplacements proches, optimisant encore les trajets. En général, le prélèvement par lot de commandes ne nécessite pas de modifications particulières en aval, hormis la création d’une zone dédiée au tri des commandes. Du point de vue des éventuelles limitations du WMS, la gestion par lots de commandes est généralement disponible comme module complémentaire.

Traiter séparément les commandes unitaires (une ligne-un article)

Souvent, une certaine part des commandes (généralement 40%-50% du total) concerne une seule pièce d’un seul article. Une approche très efficace pour ce cas de figure est de regrouper ces commandes dans un prélèvement massif unique. Les commandes pourront ensuite être facilement préparées, car chaque article prélevé correspondra à une commande différente.

Optimiser le mapping de l’entrepôt

Les procédures d’exécution directe des commandes sont très sensibles à l’efficacité du mapping choisi pour l’entrepôt. Les objectifs d’un mapping efficace sont toujours liés au profil spécifique des articles, mais peuvent en général être résumés ainsi :

• Regrouper dans des zones proches des SKU (ou groupes de SKU) ayant une certaine « affinité » dans les ordres de prélèvement peut impacter positivement la durée des missions ;

• Équilibrer la saturation des emplacements permet d’utiliser efficacement les ressources, en évitant les goulets d’étranglement et en limitant les superpositions entre préparateurs.

Souvent, les emplacements de stockage représentent une ressource rare dans l’entrepôt. Il faut donc prévoir un mapping des emplacements en fonction des variations saisonnières des articles et retirer les SKU inactives des meilleures positions.

Il convient également d’envisager un mapping dynamique. En présence d’une demande peu prévisible et d’un grand nombre de SKU, mapper dynamiquement 20% des meilleurs emplacements peut générer une forte impulsion en termes de volumes prélevés et simplifier les opérations de réapprovisionnement.

De bons fondamentaux logistiques peuvent donc avoir un impact énorme en termes d’efficacité et sont fondamentaux pour une évaluation responsable concernant d’éventuelles options d’automatisation. La productivité peut ainsi s’améliorer au point de rendre inutiles ou de repousser des investissements lourds, maximisant ainsi la future flexibilité de notre entrepôt.