Conception et amélioration

Paris, 28 mars – SIMCO CONSULTING FRANCE, acteur majeur du conseil en logistique et supply chain, est honoré de recevoir le prestigieux prix de Meilleur cabinet conseil en supply chain lors des Agora Awards 2025, organisé par Agora Managers Groupe. Cette reconnaissance met en lumière l'excellence et l'engagement de SIMCO dans l’accompagnement des entreprises vers la mise en performance de leurs chaînes d'approvisionnement. Les Agora Awards de la Supply Chain Les Agora Awards célèbrent les meilleures pratiques et innovations dans le domaine de la supply chain. Le jury, composé de directeurs supply chain d’entreprises de renom, a attribué cette distinction...

La méthode “parts to picker” est l'une des solutions les plus avancées pour optimiser le processus de picking dans les entrepôts. Ce système permet de réduire considérablement les temps et les efforts des opérateurs, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité globale des opérations logistiques. Dans cet article, nous explorerons les principaux avantages de cette méthode, en analysant comment elle impacte positivement la gestion des entrepôts. Augmentation de la productivité des opérateursL'un des plus grands avantages de la méthode “parts to picker” est l'augmentation de la productivité des opérateurs. Dans ce système, les unités de charge sont automatiquement déplacées vers le...

Aujourd’hui, la plupart des entrepôts sont encore traditionnels et gérés manuellement. Comment augmenter la rentabilité de l’entrepôt et, en particulier, du picking ? Même sans automatisation avancée, il est possible d’améliorer l’efficacité opérationnelle. Une bonne utilisation des Warehouse Management System (WMS), l’analyse des données et une gestion efficace de la main-d’œuvre peuvent faire la différence. La révision des processus permet de repenser l’entrepôt et d’optimiser les mouvements et l’expédition. Ce résultat peut être obtenu grâce à une utilisation intelligente des ressources, une gestion efficace des données et la restructuration des processus opérationnels. L’optimisation du parcours de picking joue un rôle...

L'espace dans les entrepôts est une ressource de plus en plus rare et coûteuse. La demande de solutions permettant de maximiser la capacité de stockage sans compromettre l'efficacité opérationnelle est plus forte que jamais. À cela s'ajoute la nécessité d'adapter les systèmes logistiques à un avenir plus durable et numérisé. Comment les entreprises peuvent-elles relever ces défis sans perdre en compétitivité ? Le problème s'intensifie lorsque le manque d'espace, l'inefficacité dans la gestion des stocks et les coûts énergétiques élevés affectent la rentabilité. Dans un environnement où les délais de réponse sont essentiels, l'absence d'une solution de stockage optimale peut...

La gestion des stocks est complexe, mais si elle est bien faite, elle peut réduire les coûts, améliorer la satisfaction client et augmenter l'efficacité opérationnelle. Il est simple d'améliorer les activités d'entrepôt en adoptant de bonnes pratiques opérationnelles. Voici une liste des 11 premiers conseils pour améliorer les opérations d'entrepôt en adoptant seulement quelques-unes des meilleures pratiques. Meilleures pratiques dans les opérations de prélèvement et de traitement des commandes 1 - Utiliser des conteneurs standardisés pour stocker les matériaux. En effet, des conteneurs standardisés simplifient le traitement des commandes d'entrepôt, facilitant la recherche et le stockage des matériaux, tout en...

Par définition, un entrepôt central conserve l’ensemble de la gamme de produits d’une entreprise en un seul lieu. En termes simples, la centralisation engendre des coûts de stockage plus faibles, mais des coûts de transport élevés. La centralisation de tous les ordres dans un entrepôt central entraîne généralement un taux de rotation élevé, ce qui nécessite souvent une automatisation coûteuse des processus de stockage et de préparation des commandes. Cependant, cela améliore considérablement l'efficacité de l'entrepôt. Un entrepôt central peut également approvisionner des entrepôts décentralisés. Un entrepôt décentralisé est généralement situé à proximité du client, comme un entrepôt régional. Il...

par Gianpaolo Albertoni Le suivi des Key Performance Indicators (KPI) est essentiel pour optimiser les opérations de logistique interne, un domaine clé pour le succès des entreprises modernes. La logistique interne concerne tous les processus qui gèrent le flux des marchandises à l'intérieur d'une installation ou d'un centre de distribution. Le cycle de stockage comprend 7 opérations fondamentales de manutention : déchargement, déplacement interne (le "put-away") et stockage, picking, préparation des commandes et emballage, consolidation et chargement. Pour garantir l'efficacité de ces opérations et réduire les coûts, il est crucial de mesurer les performances à l'aide d'indicateurs clairs et mesurables....

L'importance du taux de rotation Parmi tous les indices de gestion des stocks, le taux de rotation occupe sans aucun doute une position de premier plan en tant qu'outil polyvalent et potentiellement au service de différentes zones d'entreprise (de l'entrepôt, au contrôle des coûts, aux achats). Nous procéderons d'abord à la définition du taux de rotation et à la formalisation de son calcul, puis nous traiterons de ses multiples utilisations managériales. Comment calculer le taux de rotation Le taux de rotation d'un article donné exprime le nombre de fois où, dans une certaine période de temps, le matériel se "renouvelle"...

L'importance du picking Le terme picking désigne le prélèvement sélectif d'articles d'un entrepôt – généralement effectué par la manipulation de colis, d'emballages ou de pièces – pour préparer une ou plusieurs commandes. L'objectif de cette activité est de satisfaire les besoins exprimés par la commande du client, qu'il s'agisse d'un client interne (services de production et/ou de transformation) ou externe (B2B, B2C). Parmi les activités d'un entrepôt, le picking est sans aucun doute l'une des plus critiques car : Impact sur les coûts : l'incidence du picking peut varier de 50 % à 75 % des coûts opérationnels totaux d'un...

La signalisation horizontale est un élément fondamental pour la sécurité et l'efficacité à l'intérieur d'un entrepôt. Ce type de signalisation, appliqué directement sur le sol, a pour but de guider et d'informer les opérateurs sur les parcours à suivre, les zones de stockage et les points de danger, contribuant ainsi à prévenir les accidents et à améliorer la logistique interne. Fonction de la signalisation horizontale La signalisation horizontale sert à indiquer clairement les zones de transit, les aires de travail et de stockage, ainsi qu'à signaler la présence d'obstacles ou de dangers. Ce type de signalisation est particulièrement utile dans...