La gestion des stocks est complexe, mais si elle est bien faite, elle peut réduire les coûts, améliorer la satisfaction client et augmenter l’efficacité opérationnelle.
Il est simple d’améliorer les activités d’entrepôt en adoptant de bonnes pratiques opérationnelles.
Voici une liste des 11 premiers conseils pour améliorer les opérations d’entrepôt en adoptant seulement quelques-unes des meilleures pratiques.
Meilleures pratiques dans les opérations de prélèvement et de traitement des commandes
1 – Utiliser des conteneurs standardisés
pour stocker les matériaux. En effet, des conteneurs standardisés simplifient le traitement des commandes d’entrepôt, facilitant la recherche et le stockage des matériaux, tout en donnant à l’entrepôt un aspect plus « propre » qui améliore l’organisation. L’utilisation de conteneurs standardisés réduit également la variété d’équipements de manutention nécessaires, éliminant ainsi le temps perdu par les préparateurs de commandes à chercher le bon équipement.
2 – Utiliser des emplacements codifiés pour identifier la position des conteneurs
afin de s’assurer que ceux-ci et les palettes sont correctement positionnés sur les étagères, c’est-à-dire dans leur emplacement assigné. Cela peut minimiser la marchandise perdue ou mal localisée et le temps passé à rechercher des matériaux. De plus, utiliser des étiquettes claires et lisibles pour identifier les emplacements, pouvant être lues par des personnes, des scanners ou d’autres équipements, réduit encore les erreurs.
3 – Mettre en œuvre des flux de cross-docking
pour accélérer les opérations et éliminer la gestion excessive des stocks en livrant les marchandises nécessaires à un certain nombre de clients sans créer de stocks en entrepôt. Cela réduit les délais de traitement des commandes et les coûts de manutention des matériaux.
Meilleures pratiques dans l’organisation de l’entrepôt
4 – Maximiser l’utilisation de l’espace
L’espace de stockage dans un entrepôt n’est pas sans coût, il est donc nécessaire de maximiser l’utilisation de l’espace disponible, même si cela nécessite un investissement dans des équipements supplémentaires. Cela réduira les coûts opérationnels, les coûts de manutention des stocks et augmentera l’efficacité des opérations de prélèvement et d’emballage.
5 – Utiliser l’automatisation d’entrepôt lorsque cela est possible.
6- Utiliser des codes-barres, des étiquettes RFID, la technologie NFC
ou toute autre technologie qui fonctionne le mieux pour le type de stock traité, afin d’avoir toujours des comptes précis et une attribution des marchandises aux emplacements de stockage correcte. Les équipements pour lire les codes-barres sont une option économique, car il est également possible d’utiliser des applications pour smartphones.
7 – Installer un système AS/RS
En général, l’un des moyens les plus rentables d’utiliser l’automatisation est d’installer un système AS/RS, qui augmente considérablement l’efficacité des opérations de prélèvement et d’emballage et permet de réduire les pertes de matériaux ou les erreurs de localisation. Avec l’utilisation d’un entrepôt automatique de type AS/RS, vous serez en mesure d’expédier un plus grand nombre de commandes sans erreurs.
8 – Adopter une solution WMS
pour obtenir une efficacité maximale. Une bonne solution logicielle de gestion d’entrepôt consolide les commandes afin de minimiser les temps de déplacement lors de la collecte, augmentant ainsi l’efficacité et le débit. Elle peut s’intégrer au système de gestion (ERP) afin que l’inventaire reste synchronisé en temps réel, augmentant la précision, réduisant les coûts et améliorant la satisfaction client.
9 – Créer des centres de distribution omnicanaux
plutôt que d’avoir des entrepôts séparés ou des sections d’un même entrepôt dédiées à un canal particulier. Cela permettra de réduire le stock total le long de la chaîne d’approvisionnement, d’avoir une meilleure visibilité sur la disponibilité et de simplifier la collecte des commandes et la logistique inverse.
Meilleures pratiques dans la gestion des stocks
10 – Modifier les procédures de gestion de l’entrepôt en cas d’erreurs
Beaucoup de gens pensent que l’inventaire tournant est une tactique de gestion des stocks visant à maintenir des comptes corrects à portée de main. Bien que cela soit un aspect positif de cette pratique, l’aspect le plus important est de traiter le comptage cyclique comme une sorte de test de garantie de qualité.
Lorsque des erreurs sont trouvées, il ne suffit pas de corriger l’inventaire, mais il faut également enquêter sur la raison de la divergence et modifier les procédures de gestion de l’entrepôt pour empêcher que le problème ne se reproduise. Au fil du temps, un bon programme de gestion des stocks améliorera la précision presque à la perfection.
11 – Intégrer les solutions AS/RS et WMS
Ces deux technologies sont étroitement liées et l’une augmente l’importance de l’autre. Avec le bon équipement installé, la gestion d’un entrepôt devient beaucoup plus simple et il sera plus facile de satisfaire les paramètres de précision, d’efficacité et de productivité.
Le moyen le plus simple d’assurer une intégration transparente est de sélectionner un AS/RS et un WMS qui sont déjà conçus pour fonctionner ensemble, afin d’éliminer les coûts et les délais d’intégration.
