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Pour cet approfondissement, nous remercions QS Group Dans le domaine de la manutention des matériaux (Material Handling), le terme convoyeur d’échange désigne le système de convoyage qui permet de relier l'intérieur et l'extérieur de l'entrepôt, c'est-à-dire entre les dispositifs situés dans les rayonnages (comme les transstockeurs automatiques ou les chariots manuels) et les opérateurs ou machines à l'extérieur de l'entrepôt. Un convoyeur d’échange peut être constituée de différents types de dispositifs : des convoyeurs motorisés (rouleaux et chaînes), des convoyeurs à gravité, des véhicules autoguidés (AGV), des navettes (Shuttle) et des systèmes de manutention aériens (EMS). Le layout (disposition) des...

Un design approprié et une gestion adéquate du réseau de distribution permettent non seulement de répondre aux attentes des clients, mais aussi de garantir un service de haute qualité tout en réduisant les coûts logistiques globaux. L'objectif du réseau de distribution est de définir le niveau de contrôle des flux, les connexions logistiques entre fournisseurs/usines, usines/marchés, et les relations éventuelles avec les 3PL (prestataires logistiques tiers). Quels sont les éléments qui influencent la configuration du réseau de distribution ? Fondamentalement, il y en a quatre : Les attributs de la marchandise (par exemple, densité de poids et de valeur, périssabilité,...

Les décisions concernant la chaîne d'approvisionnement sont à long terme et coûteuses à modifier. Elles doivent également prendre en compte l'incertitude qui caractérise le marché. Les décisions stratégiques pour la chaîne d'approvisionnement incluent : L'emplacement et la capacité des installations Quels marchés desservir à partir de quel nœud Les politiques de stock et les produits à fabriquer ou à stocker dans les différents nœuds Les modes de transport Les systèmes d'information Dans cette phase, il est essentiel d'examiner l'incertitude de la demande, les taux de change et la concurrence avec d'autres acteurs pour l'horizon temporel analysé. En général, les stratégies...

L'objectif de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain) est la maximisation de la création de valeur. Au sein de chaque entreprise, la Supply Chain comprend toutes les fonctions, qu'elles soient opérationnelles ou non, visant à satisfaire la demande des clients (développement de produit, approvisionnement, production, distribution, service client). Elle inclut également les producteurs, fournisseurs, transporteurs, entrepôts, revendeurs, et les clients eux-mêmes. Les différentes configurations possibles de la chaîne d'approvisionnement sont les suivantes : Classique : chaque pays dispose d'une usine qui produit uniquement (ou presque) pour ce pays. Concentrée : un seul site de production situé dans un pays approvisionne le...

La configuration logistique et productive correspond à l'ensemble des ressources et des infrastructures, internes et externes à l'entreprise, par lesquelles les biens et services sont fabriqués, vendus et transférés aux clients. Le réseau de distribution, dont les nœuds sont constitués par les dépôts (d'usine, centraux, périphériques, points de transit) et les points de vente, ainsi que les systèmes de transport (liaisons), sont les infrastructures physiques qui relient les sites de production aux clients finaux. Le système logistique et productif est un système complexe et structuré, composé de deux éléments fondamentaux : La composante structurelle : il s'agit de l'ensemble des...

Remerciements a Qs Group pour cet approfondissement Les performances d’un entrepôt automatique représentent la capacité de cet équipement à déplacer, dans un intervalle de temps, une certaine quantité d'Unités de Charge (UdC) d'un point à un autre de l'installation. Quand et combien ? La matrice des flux décrit, pour chaque paire origine-destination, les types d’UdC impliquées et les quantités déplacées dans un intervalle de temps pertinent, qui est l’heure. Les informations disponibles concernant les flux de matériaux sont généralement agrégées sur une base journalière, hebdomadaire, voire mensuelle ou annuelle. Cependant, ces données ne peuvent constituer qu'un point de départ pour...

Remerciements à QS Group pour cet approfondissement En général, le niveau de saturation d'une machine individuelle fait référence au pourcentage d'utilisation horaire de la machine, nécessaire pour répondre aux performances demandées. Par exemple, un transstockeur capable de réaliser 30 cycles combinés par heure sera saturé à 100 % si les performances requises sont de 30 entrées et 30 sorties par heure. Inversement, il sera saturé à 80 % si les performances requises se réduisent de 30 à 24 entrées-sorties par heure. Il est donc très important de distinguer entre la machine individuelle et le système global. Si, pour une machine...

Remerciements à CYBERTEC pour cet approfondissement APS est l’acronyme de Advanced Planning & Scheduling system, c’est-à-dire un logiciel développé spécialement pour planifier et programmer la production de manière avancée. Ces systèmes sont donc des programmes informatiques qui utilisent des algorithmes et des logiques mathématiques pour optimiser les plans de production, simuler des scénarios de production à capacité finie et résoudre des problèmes de planification. Grâce aux APS, les planificateurs peuvent prendre en compte un grand nombre de contraintes de production et obtenir un soutien décisionnel important dans le processus de planification et de programmation de la production. Ces logiciels deviennent...

Nous remercions M&IT Consulting pour cette analyse. La méthodologie 5S (cinq S) a été développée dans les années 80 par Toyota et est certainement considérée, dans le cadre du Toyota Production System, comme un outil de base pour initier un processus d'amélioration continue de l'organisation du travail. La méthodologie constitue en fait un guide opérationnel pour améliorer l'ordre et la propreté du poste de travail (housekeeping) tout en introduisant également des techniques de gestion visuelle (visual management). Le principe de base de l'approche 5S est "une place pour chaque chose et chaque chose à sa place". Une meilleure propreté et...

Le centre de distribution est l'infrastructure centrale d'une chaîne d'hypermarchés, supermarchés ou grandes surfaces commerciales. C'est là que les marchandises des fournisseurs arrivent avant d'être redistribuées quotidiennement vers les points de vente ou directement aux clients, soit en lots, soit en denrées. Ces approvisionnements peuvent inclure toute une gamme de produits d'une même catégorie (alimentaires, non-alimentaires) ou un mélange de divers produits. Un centre de distribution couvre une large superficie, allant de 10 000 m² à 60 000 m². Du personnel spécialisé est chargé du chargement, du déchargement, de la manutention et du stockage de tous types de marchandises, en...