La gestion des stocks comme levier stratégique pour augmenter l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement

Dans un contexte où les chaînes d’approvisionnement sont de plus en plus orientées vers l’omnicanalité, la gestion correcte des stocks peut représenter un grand défi. Cependant, en suivant quelques conseils simples, la gestion des stocks peut s’avérer être un outil clé pour accroître l’efficacité et réduire les coûts.

Comment améliorer la gestion des stocks

La gestion des stocks ne se limite pas simplement à l’activité de réorganisation physique des produits au sein de l’entrepôt, mais inclut également la définition stratégique du réseau logistique, ainsi que des activités d’ingénierie des structures, des processus et des technologies, dans le but ultime d’obtenir précision et visibilité sur les quantités en stock.

Le résultat de ces activités entraîne une augmentation de la capacité de la chaîne d’approvisionnement à atteindre le client final, quel que soit le canal de distribution choisi, tout en maintenant les coûts sous contrôle.

Le layout de l’entrepôt doit être organisé de manière à faciliter la circulation physique des produits à travers les différentes activités : de la réception des marchandises à l’expédition au client final, en passant par les activités d’inspection, de picking et d’emballage.

Une organisation inefficace des espaces et un layout encombré rendent difficile l’accès aux produits et entraînent une réduction de l’espace dédié à des activités critiques, telles que la réception des marchandises.

Une réévaluation du layout de l’entrepôt devient cruciale lorsque l’activité de l’entreprise est en croissance, car l’espace libre est rapidement occupé par l’augmentation naturelle des stocks.

Les aspects fondamentaux à considérer dans ce processus de révision sont :

• Quand le layout de l’entrepôt a-t-il été remis en question pour la dernière fois ? Y a-t-il eu une augmentation significative des ventes depuis lors ?
• Les zones de l’entrepôt sont-elles occupées de manière efficace ?
• Quelles stratégies logistiques souhaite-je adopter dans mon entrepôt (ex. : cross-docking) ? Le layout est-il adapté à leur mise en œuvre ?
• Les espaces libres sont-ils suffisamment grands pour permettre les mouvements et les activités des opérateurs d’entrepôt ?

Rendre les produits facilement accessibles aux opérateurs est le moyen le plus simple d’augmenter leur productivité. Ce principe concerne non seulement l’organisation interne de l’entrepôt et la position des rayonnages des zones de picking, mais aussi le positionnement des articles individuels.

Organiser les références et les regrouper par classe de produit, rotation ou taille peut réduire considérablement le temps que les opérateurs mettent à trouver l’article à prélever. Placer les articles les plus volumineux et à rotation plus élevée près de la zone d’expédition ou dans d’autres positions facilement accessibles est le moyen le plus rapide de réduire les temps de prélèvement.

Enfin, la manière la plus simple de rationaliser ses stocks est d’éliminer de l’entrepôt tous les articles obsolètes ou qui ne contribuent pas à la création de valeur.

Les avantages des nouvelles solutions technologiques

Le point de départ pour la gestion des stocks est la mise en œuvre d’un WMS (système de gestion d’entrepôt) : un logiciel spécialement conçu pour le soutien et l’optimisation des processus de l’entrepôt. Le WMS peut améliorer la visibilité sur les stocks, atténuer le risque de volatilité de la demande et garantir d’excellentes performances dans la gestion des réserves.

En plus du WMS, il est essentiel d’investir dans des systèmes de Business Intelligence. Ces systèmes exploitent la technologie pour collecter, analyser et transformer les données en informations structurées pouvant être utilisées comme support aux activités.

Ces informations peuvent être utilisées pour prévoir les besoins de l’entrepôt en termes de stocks, suivre en temps réel les niveaux de stocks, réduire les excédents de stock, créer des rapports sur l’utilisation des espaces de stockage et être constamment informé de ce qui est présent dans son entrepôt.

L’un des meilleurs moyens d’optimiser la gestion des stocks est de simplifier le travail des employés de l’entrepôt et de le rendre plus efficace. Pour ce faire, il convient d’introduire des normes de sécurité strictes pour protéger les travailleurs des accidents et des blessures, ou de modifier la planification des activités de nettoyage pour les réaliser à des horaires plus convenables. Il serait également judicieux de développer un plan organisationnel détaillé pour que les travailleurs sachent plus facilement où se trouvent les produits à plus forte rotation.

D’un point de vue technologique, l’utilisation de l’automatisation doit viser à maintenir un registre à jour de toutes les activités de l’entrepôt, accessible à tout moment. Lorsque qu’une nouvelle technologie est introduite, il est nécessaire de consacrer du temps à la formation des employés afin qu’ils se familiarisent avec les nouveaux outils et logiciels.

Il est évident qu’un entrepôt bien organisé est également un entrepôt efficace. Cependant, lorsque la perspective s’élargit pour inclure l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement de l’entreprise, l’importance de l’organisation de l’entrepôt augmente encore. Avoir un entrepôt optimisé est un prérequis indispensable au succès de la stratégie omnicanale.