Retour sur le Smart webinaire du 18 novembre : “L’automatisation du picking : un levier clé pour la performance logistique”

Le 18 novembre dernier, notre smart webinaire a rassemblé experts et professionnels autour d’un enjeu majeur pour l’intralogistique : comment l’automatisation du picking peut répondre aux défis croissants de réactivité, de flexibilité et de performance ? Intitulé “L’automatisation du picking : un levier clé pour la performance logistique”, ce webinaire a permis de croiser les regards d’acteurs de terrain et de spécialistes de la transformation logistique.

Quatre interventions ont marqué ce rendez-vous:

Benoît Cudel, à la tête des activités françaises de SIMCO Consulting, a animé une présentation éclairante sur les enjeux cruciaux de l’entrepôt et du picking à l’horizon 2025. Fort de plus de 600 clients et 2400 projets, SIMCO Consulting, cabinet indépendant spécialisé dans l’optimisation des activités d’entreposage, d’usine et de distribution, a partagé son expertise pour aider les entreprises à transformer leurs entrepôts en centres de profit.

La présentation s’est articulée autour de quatre axes majeurs :

1. L’évolution des défis logistiques : Face à un monde volatile et aux exigences croissantes des consommateurs, les entrepôts doivent faire preuve d’une flexibilité accrue. La multiplication des petites préparations, l’ajout de services à valeur ajoutée et la gestion d’un nombre croissant de références transforment les entrepôts, qui ne peuvent plus être considérés comme de simples centres de coût.
2. Le rôle central du picking : Le picking, représentant près de 50% des coûts de main-d’œuvre en entrepôt, demeure une activité clé. Qu’il s’agisse de systèmes “personne vers bien” (personne-to-goods) ou “bien vers personne” (goods-to-person), l’optimisation de cette étape est essentielle pour garantir la performance globale. L’intervention a souligné l’importance de la main-d’œuvre, tout en explorant les pistes d’automatisation et d’assistance technologique.
3. Choisir entre innovation et amélioration continue : SIMCO Consulting a présenté une méthodologie pour aider les entreprises à naviguer entre l’adoption de nouvelles technologies et l’optimisation des processus existants. L’accent a été mis sur la nécessité d’une analyse approfondie des besoins, d’une étude de faisabilité rigoureuse et d’une vision à 360° pour sélectionner la solution la plus adaptée, en tenant compte du retour sur investissement et de l’évolutivité.
4. L’importance de l’accompagnement et de la formation : Face à la complexité des projets d’automatisation et d’optimisation, l’accompagnement par des experts indépendants est crucial. SIMCO Consulting a rappelé que, même dans le cadre de l’amélioration continue, la maîtrise des processus est une étape obligatoire avant toute automatisation. La formation des équipes est également un pilier fondamental pour répondre aux exigences actuelles et futures du picking.

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Isabelle Dubois, d’Element Logic, a présenté la société et son système phare, Autostore, une solution de stockage et de préparation de commande robotisée.

Element Logic, intégrateur historique d’Autostore depuis 2003, est un groupe international spécialisé dans les solutions d’automatisation intralogistique. Ils se distinguent par leur expertise reconnue, étant le premier partenaire Autostore au monde en nombre d’installations.

L’offre d’Element Logic ne se limite pas à Autostore ; elle propose des solutions complètes “clé en main”, incluant les équipements périphériques (convoyage, emballage, bras robotisés) et la couche logicielle pour piloter l’ensemble. Ils accompagnent leurs clients de la conception à l’après-vente, et proposent désormais une solution de financement “Automation as a Service” pour transformer les dépenses d’investissement (Capex) en dépenses opérationnelles (Opex).

Le système Autostore lui-même a été mis en avant pour ses nombreux avantages :

• Gain d’espace significatif (jusqu’à 75% de surface au sol en moins).
• Haute fiabilité avec une disponibilité opérationnelle supérieure à 99%.
• Intégration rapide et adaptable à différents types de bâtiments.
• Économie d’énergie (comparable à un aspirateur pour 10 robots).
• Optimisation de la préparation de commande avec moins d’erreurs et une meilleure expérience client.
• Flexibilité et évolutivité : le système peut grandir sans interruption des opérations.

Plusieurs innovations Autostore ont été mentionnées, comme le module Autocase pour stocker des cartons directement, et Flexbin permettant de mixer différentes tailles de bacs dans un même système.

Element Logic propose également une suite logicielle complète (E-Manager, I-opérateur, I-controller) pour gérer l’ensemble des flux et des équipements, ainsi qu’une plateforme de données pour l’optimisation continue.

Enfin, un cas client concret a été présenté : La Fourche, leader de l’épicerie bio en ligne, qui a vu ses opérations transformées par un système Autostore installé par Element Logic, permettant une gestion de flux croissants sur une surface réduite et une augmentation significative de sa capacité de production.

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Laurent Lacour, Sales Engineer Solutions chez Kardex, a partagé une vision très opérationnelle de l’automatisation à travers les solutions intralogistiques développées par son entreprise.

La présentation a abordé les systèmes d’automatisation simplifiée proposés par Kardex, en mettant l’accent sur le rôle central du WCS/WES en tant que “chef d’orchestre”.

Trois briques technologiques spécifiques sont ensuite mises en lumière :

1. Le Carousel Horizontal Module : Présenté comme une solution “old school” mais éprouvée, ce système, qui existe depuis les années 1950, fonctionne sur le principe du “goods to man”. Il est particulièrement apprécié pour son taux de disponibilité de 100% en cas de panne, permettant un accès physique aux références. Bien qu’il n’optimise pas la hauteur, il peut présenter environ cent bacs à l’heure et s’associe à des systèmes de “put to light” pour améliorer les performances.
2. Le Vertical Lift Module (VLM) : Datant de 1993, cette machine verticale est conçue pour gérer des volumes très disparates sur des plateaux de différentes dimensions et charges. Elle offre une emprise au sol faible par rapport à son volume de stockage et dispose d’un point de prélèvement dégagé grâce à un système d’ascenseur/descenseur. Des assistances au picking, comme des pointeurs ou diodes, sont intégrées. L’investissement pour une telle machine est estimé autour de 100 000 €.
3. Le Mini Load In The Box (anciennement Vertical Buffer Module) : Ce système packagé, d’une dizaine d’années, est conçu pour une implémentation rapide (moins de 6 mois). Il mesure 2,50 m de large et peut travailler sur des bacs de dimensions spécifiques (600×400 ou 640×440) jusqu’à cinq hauteurs. Il offre la possibilité de travailler sur deux côtés, de dissocier les flux entrants et sortants, et de connecter des systèmes de convoyeurs ou de robots. Le ticket d’entrée pour ce type de machine est d’environ 250 000 €.

La présentation a exploré également des exemples de fonctions telles que le “color pick”, le “mur d’éclatement”, le “frame pick”, le picking automatisé par robots, et l’assistant de picking intuitif (IPA).

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Nicolas Gagnepain, de Savoye, a présenté la vision de son entreprise concernant la modernisation du picking. Il a souligné que, bien que les technologies comme les robots (AMR, bras robotisés) soient souvent mises en avant, les besoins réels sur le terrain peuvent être différents. La force de Savoye réside dans sa capacité à faire le lien entre les promesses technologiques et la réalité opérationnelle.

Face aux défis actuels (e-commerce, recrutement, exigences de rapidité et de flexibilité), Savoye propose une approche pragmatique de la modernisation du picking, centrée sur la valeur client.

Ils offrent  une gamme de solutions technologiques, incluant :

• Systèmes Shuttle (PTS) : Idéaux pour les flux stables et à forte cadence, offrant une excellente densité de stockage.
• Miniload : Adaptés aux flux à faible et moyenne cadence, avec une bonne tolérance aux variations de forme des colis.
• Robots AMR/ACR : Offrant une grande flexibilité et scalabilité, s’adaptant aux contraintes géométriques et permettant des montées en charge progressives.

Leur approche est toujours basée sur les besoins spécifiques (“customer needs”). Ils ne proposent pas un produit, mais la meilleure solution sur mesure, en intégrant différentes technologies si nécessaire.

Le dénominateur commun de leur solutions est l’exigence d’un picking fiable, performant et maîtrisé. Ils mettent l’accent sur l’ergonomie, la réduction des troubles musculo-squelettiques (TMS) et la facilité de formation des opérateurs.

Enfin, leur stratégie repose sur :

• Des solutions logicielles intégrées (WMS, WCS) pour orchestrer efficacement tous les flux (manuels et automatisés).
• La modularité et l’évolutivité de leurs systèmes pour qu’ils grandissent avec les besoins de leurs clients
• Un accompagnement de leurs clients, du conseil à la maintenance sur le long terme

Leur vision est de mettre la technologie au service de l’opérateur pour optimiser votre entrepôt.

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En somme, ce Smart webinaire a confirmé que l’automatisation du picking reste un levier clé pour la performance logistique. L’automatisation, bien pensée et bien intégrée, apparaît comme un levier incontournable pour gagner en efficacité et en réactivité face à des chaînes logistiques de plus en plus complexes et exigente.

Nous vous donnons RDV à notre prochain smart webinaire le 12 mars 2026 !