L&L Products automatise ses flux logistiques avec SEW USOCOME : un projet agile et centré terrain
Entreprise familiale américaine, L&L Products conçoit des solutions d’ingénierie pour l’isolation acoustique, thermique et le renforcement structurel, principalement à destination de l’industrie automobile. Sur son site de production d’Altorf, en Alsace, l’entreprise a fait appel à SEW USOCOME pour automatiser les transferts internes de palettes grâce à une solution AGV (Automated Guided Vehicles) complète. Objectif : sécuriser, fluidifier et soulager les opérations logistiques quotidiennes.
Fiabiliser les transferts sans perturber les rythmes de production
Le site d’Altorf regroupe à la fois la production, la logistique, un laboratoire R&D et les fonctions support européennes. C’est entre les zones de fabrication et de stockage que s’est posée la question de l’automatisation, dans un contexte de production continue.
« Nous avons intégré des AGV dans notre entreprise pour transporter des palettes entre la production et le lieu de stockage, sans interruption. » Kévin Adrian, responsable production, L&L Products
Les priorités : réduire les déplacements manuels, améliorer la sécurité et absorber la montée en cadence, sans modifier l’organisation en place.
Une solution complète et modulaire signée SEW USOCOME
Pour répondre à ce besoin, SEW USOCOME a conçu une solution AGV sur mesure en s’appuyant sur son offre MAXOLUTION®, intégrant :
- des AGV à navigation laser, avec reconnaissance de contour,
- la recharge par induction sans contact (technologie MOVITRANS®),
- la gestion intelligente de flotte, en temps réel,
- des stations d’accueil spécifiques, intégrant capteurs de présence et systèmes de recentrage automatique.
« Les véhicules parcourent en moyenne 40 km par semaine, en fonctionnement 24h/24, 5 jours sur 7. » Kévin Adrian, responsable production, L&L Products
Des résultats concrets sur le terrain
Grâce à une intégration réalisée en moins de 3 semaines, le système a été rapidement opérationnel. Depuis sa mise en service, les AGV fonctionnent 24h/24, 5 jours sur 7, pour un parcours hebdomadaire moyen de 40 km. Les gains sont notables.
- Réduction des déplacements à pied pour les opérateurs logistiques
- Gain de temps pour effectuer d’autres tâches en temps masqué
- Sécurité accrue, grâce aux capteurs 2D à 360° et aux caméras 3D embarquées pour détecter les obstacles en hauteur
« Le personnel du magasin observe les avantages au quotidien. Cela leur permet de gagner du temps et donc de réaliser d’autres choses en parallèle. » Kévin Adrian, responsable production, L&L Products
Une automatisation évolutive, centrée sur les opérateurs
Plus qu’un projet technique, cette solution AGV s’inscrit dans une démarche globale d’amélioration continue. Modulaire, évolutive et interconnectée, elle est prête à accompagner les transformations futures du site. Mais surtout, elle a été pensée pour servir les équipes terrain, en les soulageant des tâches répétitives, tout en renforçant leur sécurité.
« On a ici une solution flexible, qui permet de cohabiter en toute sécurité avec les différents acteurs présents sur la zone. » Pierre Astier, chef de projet AGV, SEW USOCOME
