Le Goods-to-Person (G2P), également appelé « marchandises vers l’opérateur », est une méthode de préparation des commandes dans laquelle les produits, les bacs ou les unités de stockage sont acheminés automatiquement jusqu’à l’opérateur. Contrairement au picking traditionnel, ce dernier n’a plus besoin de parcourir les allées de l’entrepôt pour récupérer les articles.
Cette approche est particulièrement adaptée aux entrepôts qui traitent des volumes importants de commandes. En effet, elle permet de réduire les déplacements, d’améliorer la productivité du picking et de renforcer la fiabilité des opérations logistiques.
Grâce à des technologies telles que les navettes shuttle, les transstockeurs, les robots mobiles autonomes (AMR), les convoyeurs ou les systèmes de stockage vertical automatisé, les marchandises sont directement acheminées vers des postes de préparation ergonomiques.
Le système Goods-to-Person s’inscrit ainsi dans le développement de la logistique 4.0. Associé à un logiciel WMS (Warehouse Management System), il permet de coordonner les missions, les priorités et les flux de marchandises.
Comment fonctionne un système Goods-to-Person ?
Dans un entrepôt traditionnel, les préparateurs se déplacent d’un emplacement à l’autre pour collecter les articles nécessaires à chaque commande. Cette organisation mobilise une part importante du temps de travail pour les déplacements.
Avec le Goods-to-Person, le principe est inversé. Les systèmes automatisés récupèrent les produits ou leurs supports de stockage et les transportent jusqu’à une station de picking. L’opérateur prélève ensuite les quantités demandées, tandis que les unités de stockage sont réacheminées automatiquement.
Le logiciel de gestion d’entrepôt coordonne les opérations en fonction des commandes, des stocks disponibles et des priorités. De cette manière, les flux peuvent être organisés pour limiter les temps d’attente et améliorer la continuité de la préparation.
Quelles technologies sont utilisées dans le Goods-to-Person ?
Les systèmes Goods-to-Person reposent sur différentes technologies d’automatisation, choisies selon la nature des produits, les volumes à traiter et la configuration de l’entrepôt.
Les navettes shuttle et les transstockeurs assurent le stockage et la récupération automatiques des bacs, cartons ou palettes. Les convoyeurs et les élévateurs transportent ensuite les unités vers les postes de préparation.
Les robots mobiles autonomes (AMR) peuvent également déplacer des étagères, des bacs ou d’autres supports jusqu’aux opérateurs. Quant aux systèmes de stockage vertical automatisé, ils présentent les plateaux ou les articles directement à une ouverture de prélèvement.
Ces solutions peuvent être intégrées à un WMS et à des logiciels de pilotage de l’automatisation afin d’assurer la synchronisation entre stockage, mouvements et préparation des commandes.
Exemples d’applications du Goods-to-Person
Les solutions Goods-to-Person trouvent leur place dans de nombreux environnements logistiques et industriels :
- E-commerce et centres de fulfillment : accélération de la préparation d’un grand nombre de commandes comportant des références variées.
- Industries pharmaceutique et cosmétique : amélioration de la traçabilité, de la précision des prélèvements et de la gestion des produits.
- Systèmes de stockage vertical automatisé : présentation automatique des bacs ou plateaux aux opérateurs.
- Grande distribution : préparation des commandes multiréférences et adaptation aux pics saisonniers d’activité.
- Production industrielle : approvisionnement des postes d’assemblage en composants et matériaux selon les besoins de fabrication.
- Logistique sous température dirigée : réduction de certains déplacements et des temps de manipulation dans les environnements réfrigérés.
Quels sont les avantages du Goods-to-Person ?
Le principal avantage du Goods-to-Person réside dans la réduction des déplacements des préparateurs. En acheminant automatiquement les produits vers les postes de travail, cette organisation permet de consacrer davantage de temps au prélèvement et au contrôle des commandes.
De plus, l’automatisation des flux et l’utilisation de dispositifs de vérification peuvent contribuer à réduire les erreurs de picking. Les opérations deviennent ainsi plus standardisées et plus faciles à suivre.
Sur le plan ergonomique, les postes Goods-to-Person peuvent être conçus pour limiter certains déplacements, efforts physiques et gestes contraignants. Ils facilitent également la formation des nouveaux collaborateurs grâce à des procédures de préparation structurées.
Enfin, certains systèmes G2P offrent des possibilités d’évolution progressive. Selon leur architecture, il est possible d’augmenter le nombre de robots, de navettes ou de postes de préparation afin d’accompagner la croissance des volumes.
Quand choisir une solution Goods-to-Person ?
Le Goods-to-Person est particulièrement intéressant pour les entrepôts confrontés à un grand nombre de références, à des commandes fragmentées ou à des exigences élevées de productivité.
Cependant, le choix d’une solution doit reposer sur une analyse des flux, du nombre de lignes de commande, des caractéristiques des produits et des pics d’activité. L’investissement, les coûts de maintenance et les contraintes d’intégration doivent également être pris en compte.
Une étude préalable permet donc de déterminer si l’automatisation Goods-to-Person constitue une réponse adaptée aux objectifs de performance et aux perspectives de développement de l’entrepôt.
Conclusion : le Goods-to-Person au service de la performance logistique
Le Goods-to-Person (G2P) représente une évolution majeure de la préparation des commandes. En associant automatisation, logiciels de gestion et postes de travail ergonomiques, cette méthode permet de réduire les déplacements et d’améliorer l’efficacité des opérations intralogistiques.
Dans un contexte marqué par la multiplication des références, la fragmentation des commandes et des délais de livraison toujours plus exigeants, les systèmes Goods-to-Person constituent une solution stratégique pour les entrepôts souhaitant gagner en productivité, en précision et en flexibilité.
