CONSEIL EN GESTION D’ENTREPÔT

La gestion d’entrepôt est devenue ces dernières années un domaine de plus en plus complexe dans le cadre du conseil logistique. Il suffit de penser à l’impact qu’un entrepôt optimisé et performant peut avoir sur la qualité du service. C’est justement à cause d’entrepôts inefficaces que l’entreprise rencontre le plus de problèmes en logistique : livraisons, retards, retours, difficultés de préparation de commandes (picking), sécurité au travail et, plus généralement, gaspillage de temps, d’espace et de ressources.
Les coûts investis dans le conseil en gestion d’entrepôt sont presque toujours largement compensés. Alors qu’en Italie ce n’est que ces dernières années que le recours à des cabinets de conseil pour la gestion d’entrepôt s’est développé, à l’étranger il est courant de déléguer la conception et l’optimisation à des entreprises spécialisées. C’est pourquoi la logistique à l’étranger est souvent plus avancée qu’en France.

Le conseil en gestion d’entrepôt

La complexité et les différentes possibilités de gestion des entrepôts ont fait que de plus en plus d’entreprises font appel à des consultants en gestion d’entrepôt.

De quoi s’occupe le conseil en gestion d’entrepôt

• Optimisation des performances de l’entrepôt : définition des processus, de l’organisation, des moyens et du « layout » (implantation). Évaluation de la possibilité d’utiliser des automatismes, des équipements avancés et des supports informatiques. Le conseil démarre par une étude de faisabilité et va jusqu’à la phase de gestion de projet (project management).

• Analyse des activités de l’entrepôt : rationalisation des zones en tenant compte aussi de l’évolution possible de l’entrepôt dans le temps.

• Simulation dynamique : permet de vérifier l’impact de l’automatisation sur le tri et le stockage.

• Formation : coaching sur les bonnes pratiques (best practices) et l’amélioration continue.

• Structure organisationnelle : organigramme, rôles et procédures opérationnelles.

• Analyse du travail en entrepôt : étude des processus pour une amélioration continue, identification des points critiques et estimation de l’impact d’outils de plus en plus modernes.

• Assistance sur les logiciels : le consultant accompagne l’entreprise dans le choix des produits les plus adaptés et leur meilleure utilisation.

Conseil pour un entrepôt neuf et un entrepôt existant

Les cabinets de conseil en gestion d’entrepôt sont généralement face à deux grandes situations : la création d’un nouvel entrepôt et l’optimisation d’un entrepôt existant. Ces deux options demandent une approche spécifique et de nombreux éléments différents. Parler de manière synthétique du conseil en gestion d’entrepôt est difficile vu l’étendue des sujets et des technologies concernées : logiciels, robots, systèmes de stockage et de picking, sécurité, manutention (material handling), automatisation… ne sont que quelques-unes des dimensions de la gestion d’entrepôt.

Les macro-domaines du conseil en gestion d’entrepôt

Les macro-domaines du conseil se concentrent sur des améliorations opérationnelles, stratégiques et technologiques afin d’optimiser l’efficacité, réduire les coûts et améliorer le service au client. Voici les principales :

1) Conception et implantation (layout) de l’entrepôt

Cette macro-zone concerne l’optimisation de l’espace physique pour maximiser l’efficacité et réduire les temps de manutention.

• Layout optimisé : organisation des espaces pour des flux opérationnels fluides.

• Classification des zones : découpage en zones de picking, stockage, expédition, réception.

• Types de rayonnages : analyse des solutions les plus adaptées (rayonnages statiques, dynamiques, automatisés).

• Accessibilité et sécurité : garantir des parcours sûrs et pratiques pour les opérateurs et les engins.

2) Gestion des stocks et des flux de matières

Une gestion efficace des stocks est essentielle pour équilibrer disponibilité et coûts.

• Politiques de réapprovisionnement : mise en place de systèmes just-in-time ou du modèle EOQ (Economic Order Quantity).

• Prévision de la demande : utilisation de modèles prédictifs pour optimiser les niveaux de stock.

• Rotation des stocks : analyse ABC pour classer les produits selon la fréquence de vente et la valeur.

• Gestion des produits périssables et obsolètes : stratégies pour minimiser gaspillage et pertes.

3) Automatisation et technologies WMS (Warehouse Management System)

L’automatisation et la mise en place de systèmes WMS sont essentielles pour améliorer la précision et réduire les erreurs.

• Systèmes WMS : logiciels de gestion des opérations d’entrepôt en temps réel.

• Automatisation des opérations : robotique, systèmes de picking automatisés, véhicules autoguidés (AGV).

• Traçabilité et codes-barres : étiquetage et identification automatique.

• Internet des objets (IoT) : capteurs pour surveiller températures, conditions et niveaux de stock.

4) Optimisation des opérations et des processus

Objectif : améliorer les processus internes pour augmenter l’efficacité et réduire les délais.

• Analyse des flux de travail : amélioration de la réception, du stockage, du picking et de l’expédition.

• Lean warehousing : réduction des gaspillages (temps d’attente, déplacements inutiles) via les méthodes Lean.

• Gestion des ressources humaines : optimisation des effectifs via la planification des équipes, la formation et la spécialisation.

• KPI et suivi de performance : indicateurs comme le lead time, la précision des commandes et la productivité.

5) Durabilité et gestion des déchets

La durabilité est de plus en plus importante, avec un focus sur l’efficacité énergétique et la réduction des pertes.

• Optimisation énergétique : éclairage et climatisation plus efficaces.

• Gestion des emballages : réduction des emballages inutiles ou utilisation de matériaux éco-compatibles.

• Recyclage et gestion des déchets : mise en place de pratiques d’élimination durables.

6) Intégration avec la supply chain

L’entrepôt n’est pas isolé : c’est un nœud central de la chaîne d’approvisionnement.

• Coordination avec les fournisseurs : synchronisation des livraisons pour optimiser les flux.

• Distribution efficace : planification des itinéraires et des moyens de transport.

• Cross-docking : réduction du temps de stockage grâce au transfert direct des marchandises vers les sorties.

Quelles sont les personnes/structures qui fournissent du conseil en gestion d’entrepôt ?

Le conseil en gestion d’entrepôt est généralement assuré par des professionnels spécialisés, des sociétés de conseil logistique, et des institutions/associations du secteur. Voici les principaux acteurs :

1) Sociétés de conseil logistique

Des entreprises spécialisées proposent des services d’optimisation de la gestion d’entrepôt, des processus et de la supply chain. Elles disposent d’experts en conception de layout, gestion des stocks, automatisation et WMS. Parmi les plus connues :

• DHL Supply Chain et Kuehne + Nagel : leaders mondiaux de la logistique et du conseil en supply chain.

• McKinsey & Company ou Bain & Company : grands cabinets de conseil stratégique proposant aussi de l’optimisation logistique.

• Simco Consulting Groupe : l’une des principales sociétés indépendantes de conseil et formation spécialisées en supply chain.

• Prestataires 4PL : consultants offrant des solutions logistiques intégrées, incluant stocks et entrepôt.

2) Logistics Manager / Supply Chain Manager

En interne, le Logistics Manager ou le Supply Chain Manager joue un rôle clé : supervision des opérations, stratégie de stock, optimisation des processus, mise en œuvre des nouvelles technologies. Dans les grandes entreprises, il peut y avoir aussi un Warehouse Manager, focalisé sur l’opérationnel.

3) Consultants indépendants (freelance) en logistique

Des consultants freelances peuvent proposer des services sur mesure : Lean, automatisation, layout, gestion des stocks, implémentation WMS, etc.

4) Sociétés d’ingénierie logistique

Elles s’occupent de la conception technique et de l’optimisation physique : layout, flux, automatisation, infrastructures technologiques, souvent en lien avec architectes et ingénieurs.

5) Fournisseurs de solutions technologiques (WMS, automatisation)

Les éditeurs WMS et les fournisseurs d’automatisation proposent du conseil autour de leurs solutions :

• WMS : SAP, Oracle, Manhattan Associates.

• Automatisation/robotique : Dematic, Swisslog, SSI Schaefer.
  Leur focus : implémentation, intégration et optimisation des systèmes.

6) Associations professionnelles

Elles fournissent conseil, formation, certifications :

• CSCMP (Council of Supply Chain Management Professionals) : ressources et expertise internationales.

• France Supply Chain by Aslog : association de référence, profession / compétences / échanges.

• APICS (Association for Supply Chain Management) : cours et certifications en supply chain, incluant l’entrepôt.

7) Instituts de recherche et universités

Certains centres offrent du conseil via des unités de recherche en logistique et supply chain, avec études, analyses et solutions innovantes :

• Politecnico di Milano – Osservatorio Contract Logistics.

• MIT Center for Transportation & Logistics.

8) Auditeurs et organismes de certification de processus

Ils aident à améliorer les processus et obtenir des certifications (ex. ISO 9001 qualité, ISO 14001 environnement), en identifiant les inefficiences et les améliorations nécessaires.

Ces acteurs apportent un soutien crucial pour optimiser la gestion d’entrepôt, réduire les coûts, améliorer l’efficacité et déployer de nouvelles technologies. Avez-vous besoin d’informations sur un profil ou un service spécifique ?

Articles sur les différentes catégories du conseil en entrepôt

• Automatisation de l’entrepôt

• Amélioration continue

• Entrepôt traditionnel et WMS

Nous remercions Simco Consulting, société de conseil en gestion d’entrepôt, pour cette synthèse.