Picking multi-température dans le secteur des boissons : l’expérience Modulblok
Etude de cas – distribution de boissons et logistique multi-temperature
Modulblok a conçu pour Eurobevande, à Pordenone, une plateforme logistique multi-température qui gère palettes et colis à température ambiante, à 0/+4 °C et à −20 °C. Avec 6 700 mm de hauteur sous poutre, la solution gagne de la capacité en profondeur : deux Traslo Raider multi-profondeur et un miniload de 12 000 colis approvisionnent automatiquement le picking.
Dans la distribution de boissons, l’entrepôt doit concilier trois variables qui tirent dans des directions opposées : une grande variété de références, des commandes mêlant palettes complètes et colis unitaires, la continuité de la chaîne du froid pour les produits frais et surgelés. Lorsque le bâtiment limite la hauteur, la capacité doit être trouvée ailleurs, sans ralentir le réapprovisionnement des zones de picking.
C’est le scénario auquel Modulblok a répondu pour Eurobevande, entreprise de l’agroalimentaire et des boissons basée à Pordenone, dans sa nouvelle plateforme logistique : plus de 20 000 m², des produits à température ambiante, en chambre froide à 0/+4 °C et à −20 °C, une hauteur utile de 6 700 mm sous poutre. Les objectifs : maximiser la capacité de stockage et la vitesse de préparation des commandes, en intégrant stockage haute densité, picking multi-technologies et gestion multi-température. Le projet Modulblok combine systèmes de stockage conventionnels et automatisés, AGV et supervision par WMS.
Haute densité sous 6 700 mm : la réserve en haut, le picking en bas
L’implantation répartit les fonctions par niveaux. Les niveaux supérieurs accueillent le stock de réserve palettes en multi-profondeur ; le niveau inférieur est dédié au prélèvement sur rayonnages dynamiques à galets. La liaison entre les deux est assurée par deux systèmes Traslo Raider (T-RAIDER), développés par Logaut, société du Groupe Modulblok, qui opèrent sur trois niveaux multi-profondeur et réapprovisionnent automatiquement les rayonnages dynamiques de picking.
Le fonctionnement du T-RAIDER explique comment la densité augmente sans sacrifier l’accessibilité :
- Préhension par satellite sur trois axes. Le dispositif dessert les emplacements sur plusieurs niveaux, à droite et à gauche par rapport à la translation longitudinale du T-RAIDER.
- Encombrement limité au passage de fourches. Le satellite travaille sur la face de 800 mm de l’unité de charge et utilise le passage de fourches de la palette comme unique espace de préhension, sans encombrement supplémentaire lié à la manutention.
- Aucun rail dédié. Le déplacement du satellite ne nécessite pas de guides spécifiques dans les canaux, une solution conçue pour maîtriser le coût de la structure.
- Cycle de travail. Une fois le niveau desservi atteint, le satellite s’engage dans le canal concerné pour prélever ou déposer l’unité de charge.
Miniload avec préhension Arachne : le réapprovisionnement des colis
Le prélèvement des colis dans la réserve est confié à un magasin automatique miniload de 12 000 colis, équipé du système de préhension Arachne conçu par Logaut. Arachne réalise des prélèvements multiples, pour remplir un canal en une seule mission, et des prélèvements unitaires, pour fournir le colis requis par une commande donnée. Les références sont affectées selon leur classe de rotation ABC, leur environnement de conservation et leur lot minimum de vente.
Associé aux T-RAIDER, le miniload approvisionne automatiquement les lignes de picking. L’objectif est de maintenir les références disponibles en permanence et de réduire les délais de réapprovisionnement ainsi que les manutentions improductives, afin que l’opérateur trouve la marchandise déjà en position de prélèvement.
Picking multi-température : quatre technologies, un cycle unique
La plateforme gère en parallèle le stockage des unités de charge complètes et la préparation de commandes au colis. Le prélèvement est manuel, assuré par des opérateurs à bord de trains de préparation dédiés qui desservent quatre types de postes : rayonnages à palettes, rayonnages dynamiques à palettes, carton flow et magasins verticaux à plateaux. Chaque référence est affectée au poste le plus adapté à son format.
Les canaux carton flow peuvent être configurés par référence ou par commande client. Dans ce second cas, le canal fait office de tampon de consolidation : il reçoit les colis d’une même commande, délivrés par le miniload en préhension unitaire, que l’opérateur prélève déjà regroupés. En chambre froide, les références à faible rotation sont gérées dans des magasins verticaux dédiés.
Pour assister les opérateurs, le projet intègre :
- des manipulateurs à compensation de charge Minicrane pour le prélèvement sur palettes complètes ;
- un guidage lumineux par couleurs pour l’indication des postes ;
- des systèmes put-to-light sur les magasins verticaux.
L’objectif est de réduire les erreurs de prélèvement et l’effort physique.
Les déplacements des unités de charge entre les zones sont confiés à des AGV gerbeurs et à mât rétractable. Un WMS supervise les missions de stockage, de réapprovisionnement et de picking sur l’ensemble de la plateforme, en synchronisant systèmes automatisés et opérateurs, en zone ambiante comme en chambre froide, afin de préserver la continuité de la chaîne du froid.
Quatre choix de conception transposables
Le cas Eurobevande met en évidence plusieurs choix applicables à d’autres centres de distribution soumis à des contraintes comparables :
- séparer réserve et prélèvement par niveaux, en les reliant par un réapprovisionnement automatique ;
- choisir la technologie de picking en fonction du format de la référence ;
- configurer les canaux carton flow également par commande client, lorsqu’un système automatisé peut les alimenter colis par colis ;
- piloter toutes les températures avec un seul WMS.
Votre entrepôt peine à suivre le rythme des commandes ?
Les équipes techniques Modulblok analysent espaces, flux et typologies de charges, pour de nouvelles installations comme pour la transformation de sites existants.
