Entrepôt automatique pour la logistique de la chaussure : l’expertise Modulblok en Italie
Dans la logistique de la chaussure, le véritable enjeu n’est pas le stockage, mais le picking : des cartons de dimensions variables, un grand nombre de références, des opérateurs en déplacement constant et des temps de préparation de commandes difficiles à maîtriser. C’est ce défi qui a été relevé à Bologne par l’un des principaux acteurs italiens de la logistique intégrée, qui a choisi Modulblok pour concevoir une installation automatique capable d’allier densité de stockage, rapidité opérationnelle, traçabilité et sécurité.
Le besoin est né de l’augmentation des volumes et de la nécessité d’organiser de manière extrêmement efficace le stockage et le prélèvement de cartons de chaussures de dimensions variables (de 300×400 à 400×700 mm), contenant des références différentes selon le modèle, la couleur et la pointure. Une hétérogénéité qui rend toute solution traditionnelle basée sur des rayonnages statiques et des manutentions manuelles inefficace.
Du simple entrepôt à un système intégré : la logique de l’installation
L’installation conçue par Modulblok n’est pas un simple entrepôt automatique, mais un système intégré dans lequel racks, automatisation et flux opérationnels sont pensés comme une seule et même infrastructure logistique, dédiée au pilotage des flux intralogistiques et du picking.
La solution combine :
- des racks à palettes pour un stockage à haute densité,
- un miniload automatique pour la gestion dynamique des cartons,
- une tête d’installation développée sur deux niveaux avec des convoyeurs légers,
- des postes de picking assistés par pick-to-light,
- une gestion complète via un WMS en temps réel.
Les cartons sont acheminés automatiquement par les miniloads vers les postes de picking, éliminant ainsi les déplacements inutiles. Les cartons partiellement vidés sont automatiquement redirigés vers le niveau supérieur pour être remis en stock ou faire l’objet d’autres missions de prélèvement. Le cycle se termine par l’acheminement automatique de la commande complète vers la zone d’étiquetage et d’expédition.
L’installation se développe sur 13 mètres de hauteur et offre une capacité globale de 10 514 emplacements palettes et 82 350 cartons stockés. Des chiffres qui montrent clairement que l’automatisation n’a pas été introduite pour stocker davantage, mais pour piloter précisément le processus de prélèvement.
Une conception qui commence par les détails constructifs
L’un des éléments les moins visibles, mais techniquement déterminants, est la tablette profilée par pliage Modulblok : une géométrie conçue pour offrir environ 50 % de surface pleine d’appui et une partie ouverte permettant l’écoulement vertical de l’eau vers les niveaux inférieurs, conformément aux exigences de sécurité incendie.
Un détail qui démontre que, dans la conception d’un entrepôt automatique, le comportement de la structure en cas d’urgence fait pleinement partie de l’ingénierie globale de l’installation.
La structure, réalisée en acier certifié Made in Italy, est conçue selon des critères antisismiques UNI EN 16681, avec des cheminements opérateurs sécurisés et une conformité totale aux réglementations de sécurité.
Des bénéfices opérationnels concrets
Cette approche a permis d’obtenir des résultats immédiatement perceptibles sur le plan opérationnel :
- réduction drastique des déplacements des opérateurs,
- accélération significative de la préparation des commandes,
- diminution des erreurs grâce au pick-to-light et à la traçabilité WMS,
- gestion automatisée du cycle des retours saisonniers,
- contrôle précis des temps et des coûts de chaque mouvement,
- niveaux élevés de sécurité et de conformité réglementaire.
Le projet réalisé par Modulblok montre que l’entrepôt logistique moderne n’est plus un simple volume de stockage, mais une infrastructure conçue autour des flux, où structure, automatisation et processus convergent dans un système d’ingénierie unique.
Vous êtes confronté à des problématiques de picking, de layout inefficace ou de gestion de cartons hétérogènes ?
Les équipes techniques Modulblok sont à votre disposition pour une analyse préliminaire de vos flux, de votre implantation et de vos unités de charge, afin de définir la configuration d’entrepôt la plus performante, aussi bien pour un nouveau projet que pour la modernisation d’une installation existante.
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