Automatisation de l'entrepôt

De 500 à 1 500 commandes par jour – avec moins d’opérateurs ! Lorsque le distributeur suédois Olsson Parts a vu ses volumes de commandes exploser, ses processus logistiques manuels ont rapidement montré leurs limites. Pour soutenir sa croissance, l’entreprise familiale s’est tournée vers Kardex afin de moderniser son entrepôt.   👉 Résultat : une solution logistique automatisée et évolutive qui a triplé la capacité de traitement des commandes, tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre. Une transition stratégique vers l’automatisation Fondée en 1957, Olsson Parts fournit des pièces détachées et accessoires pour le secteur agricole à travers la Suède....

Entreprise familiale américaine, L&L Products conçoit des solutions d’ingénierie pour l’isolation acoustique, thermique et le renforcement structurel, principalement à destination de l’industrie automobile. Sur son site de production d’Altorf, en Alsace, l’entreprise a fait appel à SEW USOCOME pour automatiser les transferts internes de palettes grâce à une solution AGV (Automated Guided Vehicles) complète. Objectif : sécuriser, fluidifier et soulager les opérations logistiques quotidiennes. Fiabiliser les transferts sans perturber les rythmes de production Le site d’Altorf regroupe à la fois la production, la logistique, un laboratoire R&D et les fonctions support européennes. C’est entre les zones de fabrication et de stockage...

Simplifier vos préparations de commande sans faire de compromis entre efficacité et ergonomie : voilà le cœur de l’approche Kardex en matière de solutions intralogistiques. Les systèmes de stockage et de picking automatisés Kardex permettent d'améliorer les performances de votre entrepôt, tout en respectant les règles de cyber sécurité de votre entreprise. 🔧 Un système simple, opérationnel immédiatement Nos solutions reposent sur des technologies éprouvées, avec une mise en place rapide et intégration fluide : Ramp-up accéléré et installation sans interruption d’activité Utilisation intuitive : le système guide les opérateurs ce qui réduit considérablement les erreurs de picking Réduction des...

La maintenance prédictive basée sur la sensorisation sans fil est l’une des solutions les plus avancées dans le domaine de la gestion des ressources industrielles. Grâce à l’utilisation de capteurs sans fil, cette technologie permet aux entreprises de surveiller en temps réel l’état des machines et des composants, en prévoyant d’éventuelles pannes avant qu’elles ne surviennent. Dans cet article, nous explorerons le fonctionnement de la maintenance prédictive, les avantages de la sensorisation sans fil et comment mettre en œuvre cette technologie dans votre installation. Qu’est-ce que la maintenance prédictive ? La maintenance prédictive est une stratégie qui utilise les données...

Les connecteurs M12 sont utilisés dans un large éventail d'applications industrielles et commerciales pour garantir des connexions sûres et fiables. Grâce à leur polyvalence et leur robustesse, les connecteurs M12 sont idéaux pour les environnements difficiles, tels que ceux de l’industrie ou de l’automatisation. Cet article explore les différents types de connecteurs M12, y compris les versions femelles et mâles à 4 broches, les connecteurs M12 à 12 broches et les codes couleur associés. Qu’est-ce qu’un connecteur M12 ? Le connecteur M12 est un connecteur électrique standardisé avec un diamètre de 12 mm, largement utilisé dans les applications industrielles, l’automatisation...

Les contraintes qui pèsent sur les entrepôts modernes sont nombreuses. Les clients, en particulier dans le domaine de l’e-commerce attendent des livraisons toujours plus rapides, souvent en moins de 24 heures, avec un taux d’erreur minimal et en parallèle avec une multiplication des commandes, souvent fragmentées et complexes à préparer. Pour répondre à cette pression permanente et cette complexité grandissante, l’entrepôt moderne doit être rapide, efficace, réactif pour s’adapter rapidement aux imprévus. Cela exige une coordination et une synergie permanente entre ressources humaines et matérielles. Maîtriser les ressources disponibles Cette situation a fait émerger il y a quelques années le...

Le Cross-belt sorter est l’une des solutions les plus avancées et efficaces utilisées dans les entrepôts automatisés pour le processus de tri des marchandises. Ce système, qui combine rapidité et précision, devient un élément clé de la logistique moderne, optimisant le tri des colis de manière rapide et précise. Dans cet article, nous explorerons le fonctionnement d’un Cross-belt sorter, ses avantages et ses principales applications dans les entrepôts et centres de distribution. Qu’est-ce qu’un Cross-belt sorter ? Le Cross-belt sorter est un système de tri automatique utilisé dans les entrepôts pour transférer les colis ou produits d’une ligne de transport...

Dans un entrepôt de 11 000 m², Tescoma Italie gère plus de 2 600 références actives et environ 15 500 commandes par an, avec une grande variabilité du nombre de lignes par commande — de 1 à 150. Une complexité logistique importante, alimentée par deux canaux bien distincts — e-commerce et retail — mais unis par une exigence commune : la rapidité de traitement des commandes. Le défi ? L'installation précédente ne permettait pas de gérer efficacement la variété et la dynamique des commandes. Les opérations de prélèvement et de consolidation étaient entièrement manuelles et chronophages, les espaces mal optimisés,...

Ce sujet est assurément intéressant car le stockage, la gestion et le picking de la quincaillerie sont des problématiques qui concernent une grande partie des entrepôts. Le problème devient d’autant plus important que le nombre de codes gérés est élevé ; avec 30.000 ÷ 40.000 codes et plus en stock, le risque d'une dilatation démesurée de l’affichage de picking est élevé. Il est donc nécessaire, après avoir identifié les contraintes et conditions de base (dimensions de l’entrepôt, entité des flux en lignes, volume moyen en stock, etc.), d’évaluer les alternatives technologiques possibles pour résoudre la gestion de l’entrepôt de quincaillerie, en...

L'évolution des activités de distribution et d'approvisionnement des marchandises ne peut plus faire abstraction de la technologie, en tant que moteur des performances, condition requise pour l'efficacité, colonne vertébrale des activités de prévision et facteur révolutionnaire dans l'automatisation des opérations. D'un point de vue matériel, cette révolution se manifeste de la manière la plus diverse : WMS, véhicules électriques à guidage automatique, entrepôts électroniques verticaux et bien d'autres. Mais quelles sont les difficultés résolues par l'intervention technologique ? Comment le recours croissant à l'automatisation intervient-il pour optimiser les processus dans le domaine de la logistique ? Le rôle de la...