Automatisation de l'entrepôt

Le Cross-belt sorter est l’une des solutions les plus avancées et efficaces utilisées dans les entrepôts automatisés pour le processus de tri des marchandises. Ce système, qui combine rapidité et précision, devient un élément clé de la logistique moderne, optimisant le tri des colis de manière rapide et précise. Dans cet article, nous explorerons le fonctionnement d’un Cross-belt sorter, ses avantages et ses principales applications dans les entrepôts et centres de distribution. Qu’est-ce qu’un Cross-belt sorter ? Le Cross-belt sorter est un système de tri automatique utilisé dans les entrepôts pour transférer les colis ou produits d’une ligne de transport...

Dans un entrepôt de 11 000 m², Tescoma Italie gère plus de 2 600 références actives et environ 15 500 commandes par an, avec une grande variabilité du nombre de lignes par commande — de 1 à 150. Une complexité logistique importante, alimentée par deux canaux bien distincts — e-commerce et retail — mais unis par une exigence commune : la rapidité de traitement des commandes. Le défi ? L'installation précédente ne permettait pas de gérer efficacement la variété et la dynamique des commandes. Les opérations de prélèvement et de consolidation étaient entièrement manuelles et chronophages, les espaces mal optimisés,...

Ce sujet est assurément intéressant car le stockage, la gestion et le picking de la quincaillerie sont des problématiques qui concernent une grande partie des entrepôts. Le problème devient d’autant plus important que le nombre de codes gérés est élevé ; avec 30.000 ÷ 40.000 codes et plus en stock, le risque d'une dilatation démesurée de l’affichage de picking est élevé. Il est donc nécessaire, après avoir identifié les contraintes et conditions de base (dimensions de l’entrepôt, entité des flux en lignes, volume moyen en stock, etc.), d’évaluer les alternatives technologiques possibles pour résoudre la gestion de l’entrepôt de quincaillerie, en...

L'évolution des activités de distribution et d'approvisionnement des marchandises ne peut plus faire abstraction de la technologie, en tant que moteur des performances, condition requise pour l'efficacité, colonne vertébrale des activités de prévision et facteur révolutionnaire dans l'automatisation des opérations. D'un point de vue matériel, cette révolution se manifeste de la manière la plus diverse : WMS, véhicules électriques à guidage automatique, entrepôts électroniques verticaux et bien d'autres. Mais quelles sont les difficultés résolues par l'intervention technologique ? Comment le recours croissant à l'automatisation intervient-il pour optimiser les processus dans le domaine de la logistique ? Le rôle de la...

La configuration de l’affichage de picking a un impact sur la productivité du processus de prélèvement ; parfois, pour en améliorer l'efficacité, il suffit de prendre quelques décisions concernant sa préparation ou sa révision, sans avoir à envisager d'investissements autres que le temps nécessaire pour effectuer une analyse critique des conditions ayant déterminé sa configuration. Ci-dessous, nous mettrons en évidence les lignes directrices pour effectuer ces interventions. En analysant les sous-activités élémentaires du processus de picking, il apparaît évident que l'absorption des ressources attribuables aux déplacements est l'élément ayant le plus grand impact. La première approche pour améliorer l'efficacité de...

La numérisation progressive de chaque aspect des activités d'intralogistique est désormais inéluctable, rendue essentielle par les besoins de contrôle d'un flux de plus en plus hétérogène. Il est intéressant de réfléchir à quels aspects et combien d'activités des centres de distribution modernes ont été, et sont encore, touchés par une révolution technologique constante et inarrêtable, permettant à ceux qui sauront créer les compétences adéquates, utiles à une mise en œuvre correcte et totale de celles-ci, de bénéficier d'un avantage compétitif inégalé. Nous tenterons dans les prochaines lignes de résumer les divers aspects par lesquels la technologie est entrée dans les...

L'intelligence artificielle (IA) et l'automatisation révolutionnent la gestion des opérations logistiques, mais il est important de noter qu'une substitution totale des personnes reste improbable. Ce à quoi nous pouvons nous attendre, c'est une collaboration de plus en plus étroite entre l'IA et le personnel humain, menant à une amélioration de l'efficacité et de la productivité globale des entreprises. Voici cinq points clés pour comprendre comment l'IA influence déjà et changera l'avenir de la logistique : 1 - Automatisation des tâches répétitives : L'IA et la robotique sont souvent utilisées pour automatiser les tâches répétitives et physiquement exigeantes, comme la préparation...

Dans ce webinaire, nous explorons les défis et solutions pour les entrepôts sans automatisation dans un monde où les besoins logistiques évoluent constamment. Que vous soyez gestionnaire d’entrepôt, consultant en supply chain, ou simplement intéressé par les évolutions dans la logistique, ce webinaire vous fournira des outils et perspectives essentiels pour optimiser vos opérations, même sans technologies automatisées.     Inscrivez-vous pour accéder au webinaire complet et découvrir toutes les stratégies pour optimiser vos entrepôts sans automatisation !⤵️ hbspt.forms.create({ portalId: "26464158", formId: "74c7f209-94a4-41ec-b4bf-20d536fe67ee" });  ...

Le picking et son rôle central dans le secteur de la logistique Lorsqu’on parle de gestion d’entrepôt, de logistique et de logistique intégrée, il est inévitable d’aborder le sujet du picking, un terme souvent méconnu par ceux qui ne sont pas familiers avec ce type d’activité. Ce mot, d’origine anglaise et traduisible par le verbe « sélectionner », fait référence aux opérations de chargement et de prélèvement de marchandises, et plus précisément au prélèvement de marchandises, produits, colis ou tout autre élément dans un entrepôt plus vaste, dans le but de les transporter vers un point de vente ou une...

Le magasin revêt une importance différente en fonction de sa position dans la chaîne d'approvisionnement (produits finis, matières premières, matériaux de consommation, intermédiaire, etc.), de ses utilisateurs (clients internes, comme la production ou le montage, ou clients externes, tels que la grande distribution, le commerce de détail, les succursales, l’étranger, etc.) et des besoins du marché qu'il doit desservir. (Si l'entreprise est commerciale ou de distribution, le magasin en est le cœur et le niveau de service, l'efficacité et les "qualités" d'entrepôt sont indispensables). Lors de la phase de conception d'entrepôt, ces différents types de magasin déterminent-ils des méthodes d’étude...