L’importance du suivi des KPI dans les activités de logistique interne

par Gianpaolo Albertoni

Le suivi des Key Performance Indicators (KPI) est essentiel pour optimiser les opérations de logistique interne, un domaine qui joue un rôle crucial dans le succès des entreprises modernes.

La logistique interne concerne tous les processus qui gèrent le flux des marchandises à l’intérieur d’un site ou d’un centre de distribution.

Le cycle d’entrepôt se compose de 7 opérations de manutention fondamentales : déchargement ; manutention interne (le « put away ») et stockage ; picking ; préparation de commandes et emballage ; consolidation et chargement.

Pour garantir que ces opérations soient efficaces et réduire les coûts, il est fondamental de mesurer les performances à l’aide d’indicateurs clairs et mesurables.

Les KPI, données de synthèse, permettent aux entreprises de surveiller en continu leurs processus et d’apporter des ajustements quand cela est nécessaire, améliorant ainsi productivité et qualité de service.

Le KPI principal : le ratio colis/heure

L’un des KPI les plus pertinents pour la logistique interne est le ratio colis/heure, qui mesure l’efficacité avec laquelle les colis sont traités. Autrement dit, il indique combien de colis sont gérés pour chaque heure de travail investie.

Il se calcule en divisant le nombre total de colis traités par les heures consacrées par chaque opérateur impliqué dans la manutention.

Exemple : si, au cours d’un poste de 8 heures, 1 000 colis sont traités, le ratio sera de 125 colis/heure.

Cet indicateur fournit une information immédiate sur la capacité opérationnelle de l’équipe ou des systèmes automatisés utilisés. Comprendre ce qui influence ses variations est la clé d’un contrôle de gestion efficace, garantissant une productivité élevée.

C’est le KPI qui mesure l’efficacité dans la gestion des flux.

Pourquoi est-il important ?

• Mesurer l’efficacité opérationnelle : une valeur élevée signifie que le processus est rapide et efficace ; une valeur basse révèle des retards ou inefficiences.

• Optimiser les ressources : le suivi de ce KPI indique s’il faut augmenter le nombre d’opérateurs ou améliorer les technologies utilisées.

• Contrôler les coûts : un bon ratio permet de réduire les coûts en traitant plus rapidement les marchandises avec moins de ressources, sans compromettre la qualité.

Les activités de consolidation des charges, à tous les niveaux, visent principalement à améliorer ce ratio en éliminant les déplacements inutiles et en réduisant le temps investi.

De même, les améliorations apportées au routing des opérateurs contribuent à ce KPI et génèrent des résultats plus durables que de surveiller les pauses café ou les besoins physiologiques des employés (qui influent certes, mais de manière secondaire).

Autres KPI fondamentaux pour la logistique interne

Indice de rotation

Il mesure le temps nécessaire à chaque référence pour effectuer un cycle complet de stock.

• Sur le plan opérationnel : il renseigne sur la fréquence des missions liées à chaque référence, influençant l’optimisation du placement des articles (les produits à forte rotation devraient être placés près des zones ergonomiques de picking et des quais).

• Sur le plan financier : il montre combien de temps les ressources investies mettent à générer un retour économique. Les marchandises stockées sont des capitaux immobilisés tant qu’elles n’ont pas été commandées et expédiées. Pour cette raison, l’indice de rotation est souvent assimilé au ROI (Return on Investment).

Taux d’erreurs (ou taux de défauts)

Il mesure la proportion d’opérations incorrectes (picking, emballage ou expédition). Exemple : 50 erreurs sur 1 000 opérations → taux de 5 %.

C’est l’indicateur de base de la qualité des opérations.
Un taux faible réduit les retours et accroît la satisfaction client.
Le suivi permet d’identifier rapidement les zones problématiques et de corriger les erreurs.

Temps de cycle

Il indique le temps nécessaire pour réaliser une opération logistique (picking, emballage, expédition). Exemple : durée pour qu’un opérateur prélève un produit et le prépare à l’expédition.

Réduire le temps de cycle = plus d’opérations gérées en moins de temps = efficacité accrue.
Le suivi permet de repérer les goulots d’étranglement et d’améliorer les flux.

Niveau de service (ou taux de livraison à l’heure)

Il mesure la proportion de commandes livrées dans les délais cibles. Exemple : 950 commandes sur 1 000 livrées à temps → 95 %.

Un haut niveau reflète le respect des engagements vis-à-vis des clients ; un faible niveau révèle des problèmes internes ou de gestion des stocks.

Utilisation de l’espace d’entrepôt

Il mesure la part de l’espace réellement utilisée pour le stockage par rapport à l’espace disponible.

Optimiser l’utilisation = réduction des coûts et exploitation maximale sans agrandissement physique.
Ce KPI aide à identifier les opportunités de réorganisation spatiale.

Coût par unité manipulée

Il exprime le coût moyen pour déplacer une unité de produit dans l’entrepôt (main-d’œuvre, équipements, frais généraux).

Pourquoi est-il important ?

• Réduire ce coût = améliorer l’efficacité et diminuer les coûts globaux de logistique interne.

• Ce KPI aide à cibler les zones d’optimisation des ressources ou à repérer des pertes liées à certaines références.

Conclusion

Le suivi des KPI dans la logistique interne est fondamental pour garantir des processus efficients, rapides et bien gérés.

Des KPI tels que le ratio colis/heure, le taux d’erreurs, le temps de cycle et le niveau de service fournissent des informations précieuses sur la performance opérationnelle et les axes d’amélioration.

En les analysant en continu, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées pour optimiser leurs opérations, réduire les coûts et améliorer la satisfaction client.

Dans un secteur compétitif comme la logistique, maîtriser les KPI signifie relever les défis avec plus d’efficacité et maintenir un haut niveau de qualité de service.