Picking intensif : comment automatiser la préparation de commandes avec Kardex

Entre pression sur les cadences, pénurie de main-d’œuvre et recherche de précision, la préparation de commandes devient un enjeu stratégique pour les entrepôts. À l’occasion du Smart Webinaire organisé par Logistique Performante le 15 octobre 2026, Laurent Lacour, chez Kardex, a présenté les technologies et les nouvelles approches permettant de conjuguer automatisation, ergonomie et efficacité opérationnelle.

Stockage automatisé, Goods-to-Person, WES, AutoStore ou assistance intelligente au prélèvement : les technologies disponibles sont nombreuses. Mais l’enjeu n’est pas d’automatiser à tout prix. Il consiste à choisir une organisation et des solutions adaptées aux flux, aux profils de commandes et aux objectifs de performance de l’entrepôt.

Le picking, au cœur des défis intralogistiques

La préparation de commandes concentre aujourd’hui une grande partie des tensions auxquelles sont confrontés les acteurs de la logistique.

D’un côté, les entreprises doivent traiter des volumes fluctuants, des références toujours plus nombreuses et des commandes de plus en plus fragmentées. De l’autre, elles font face à la raréfaction de la main-d’œuvre, à la pression sur les surfaces disponibles et à des exigences croissantes en matière de qualité de service.

Selon les données présentées lors du webinaire, la préparation de commandes mobilise une part très importante des ressources humaines de l’entrepôt. Dans ce contexte, accélérer les opérations ne suffit plus. Il faut également fiabiliser les prélèvements, améliorer les conditions de travail et disposer d’installations capables d’évoluer avec l’activité.

« On cherche toujours de la performance, mais peut-être pas que », souligne Laurent Lacour au cours de son intervention.

Cette réflexion résume une évolution importante : la performance du picking ne se mesure plus uniquement au nombre de lignes préparées par heure, mais également à la précision, à la flexibilité et à l’ergonomie des opérations.

Du stockage automatisé au Goods-to-Person

Pour répondre à ces enjeux, Kardex s’appuie sur différentes technologies de stockage et de préparation : carrousels, tours de stockage automatisées, Kardex Miniload-in-a-Box, AutoStore et autres systèmes automatisés de manutention.

Leur objectif commun est de limiter les déplacements inutiles et de rapprocher les marchandises des opérateurs.

Cette approche, connue sous le nom de Goods-to-Person, inverse le fonctionnement traditionnel de l’entrepôt : plutôt que de parcourir les allées pour collecter les articles, le préparateur reste à un poste dédié tandis que les produits lui sont automatiquement présentés.

Mais toutes les opérations ne justifient pas le même niveau d’automatisation. Les solutions peuvent aller d’une assistance relativement simple, reposant par exemple sur des terminaux ou des dispositifs lumineux, jusqu’à des installations automatisées combinant plusieurs technologies.

Le choix dépend notamment de la structure des stocks, de la fréquence des prélèvements, du profil des commandes et des objectifs de cadence.

Comment choisir le bon niveau d’automatisation du picking ?

Il n’existe pas une solution unique adaptée à tous les entrepôts. L’automatisation doit être choisie en fonction des caractéristiques des produits, des stocks et des commandes.

Selon les flux, certaines références peuvent bénéficier d’un système Goods-to-Person, tandis que d’autres peuvent continuer à être préparées avec une assistance plus légère.

L’objectif est donc de construire une architecture cohérente dans laquelle chaque technologie répond à un usage précis et contribue à la performance globale de la préparation de commandes.

Le WES, chef d’orchestre des opérations automatisées

Au-delà des équipements, Laurent Lacour insiste sur un élément déterminant : le pilotage informatique.

Le WES (Warehouse Execution System) intervient dans l’exécution et l’orchestration des opérations de l’entrepôt. Connecté au système d’information logistique, notamment au WMS selon l’architecture retenue, il coordonne les ressources et les équipements automatisés afin de fluidifier l’exécution des commandes.

Sa mission est notamment de faire en sorte que la bonne référence arrive au bon poste, au bon moment et dans la bonne séquence.

Cette orchestration devient particulièrement importante lorsque plusieurs technologies de stockage ou plusieurs postes de préparation fonctionnent simultanément.

Le séquencement des commandes, la disponibilité des marchandises et la coordination des équipements influencent alors directement la fluidité du picking.

Kardex propose également des stratégies de préparation telles que Color Pick et Frame Pick. Color Pick s’appuie sur un guidage visuel par couleurs pour simplifier notamment la préparation par lots, tandis que Frame Pick associe dispositifs lumineux et organisation des supports de commande pour accélérer le batch picking.

L’objectif est d’améliorer la productivité sans transférer la complexité du système vers le préparateur.

L’Intuitive Picking Assistant : la technologie au service de l’opérateur

Parmi les innovations présentées lors du webinaire, l’Intuitive Picking Assistant (IPA) occupe une place particulière.

Développée par Kardex, cette solution transforme l’interaction entre l’opérateur et son poste de travail.

Son principe repose sur une interface intégrée directement dans la zone de prélèvement. Un système de projection affiche les informations utiles à la préparation, notamment l’article concerné, la quantité à prélever et l’emplacement de picking.

Une caméra 3D reconnaît la position de la main de l’opérateur et accompagne l’interaction avec l’affichage virtuel. Le système peut également détecter un prélèvement incorrect et le signaler immédiatement par un retour visuel.

Les informations étant projetées directement sur le poste, l’opérateur n’a pas besoin de consulter en permanence un écran ou un clavier supplémentaire.

Déjà disponible pour les postes AutoStore, l’Intuitive Picking Assistant a également été décliné pour les tours de stockage verticales Kardex Shuttle.

Les bénéfices recherchés sont multiples : réduction des erreurs, diminution du temps consacré à la recherche des références, amélioration de l’ergonomie et prise en main plus rapide du poste par de nouveaux collaborateurs.

L’intérêt dépasse donc la seule productivité. Il s’agit également de rendre les opérations de picking plus intuitives et plus confortables.

Associer cadence et précision dans le picking intensif

La recherche de rapidité comporte un risque bien connu des exploitants : celui de multiplier les erreurs de préparation.

Une mauvaise référence ou une quantité incorrecte peut entraîner des retours, des contrôles supplémentaires, des opérations correctives et des coûts qui réduisent les gains obtenus grâce à l’augmentation de la cadence.

Kardex développe donc également des fonctions de contrôle complémentaires. La vérification par pesée peut, par exemple, permettre de contrôler automatiquement certaines quantités et de détecter des anomalies directement au poste. Des technologies de vision peuvent également participer au contrôle et à la traçabilité des opérations.

L’objectif est d’identifier les erreurs le plus tôt possible, avant que les articles ou les bacs ne poursuivent leur parcours dans le système.

Cette approche illustre le passage d’une automatisation principalement orientée vers la vitesse à une automatisation davantage centrée sur la qualité globale de l’exécution.

Découpler le picking du réapprovisionnement pour fluidifier les flux

Autre enseignement important du webinaire : la performance d’un système de picking dépend également de la manière dont il est réapprovisionné.

Les deux opérations répondent à des rythmes différents. Le réapprovisionnement doit assurer la disponibilité des références, tandis que le picking exige une alimentation régulière et rapide des postes de préparation.

Lorsqu’elles dépendent directement du même cycle machine, ces activités peuvent générer des attentes et limiter la cadence.

Le découplage des flux permet de réduire cette dépendance. Des systèmes de convoyage ou des solutions de transport automatisé peuvent permettre aux opérations de réapprovisionnement et de picking de fonctionner de manière plus indépendante, tout en intégrant si nécessaire des capacités d’accumulation intermédiaire.

Cette organisation contribue à réduire les temps d’attente et à améliorer la continuité des opérations.

Automatiser le picking sans oublier l’ergonomie

La réduction des déplacements constitue l’un des principaux avantages du Goods-to-Person, mais elle modifie également la nature du travail réalisé par les préparateurs.

Lorsque l’opérateur reste davantage à un poste fixe, l’ergonomie de celui-ci devient déterminante. La hauteur de présentation des produits, la répétitivité des gestes, le positionnement des interfaces et l’organisation des bacs doivent être pris en compte.

Les technologies d’assistance illustrent ainsi une évolution importante de l’automatisation : l’opérateur reste au centre du processus, tandis que le système cherche à simplifier ses gestes, faciliter l’accès à l’information et réduire les risques d’erreur.

Vers un picking plus intelligent, précis et humain

Le message présenté par Kardex dépasse donc la simple comparaison entre différentes technologies de stockage.

Une automatisation performante repose sur la combinaison de plusieurs dimensions : une technologie adaptée aux caractéristiques des produits, une stratégie de préparation cohérente, un pilotage logiciel capable d’orchestrer les flux et une interface pensée pour l’utilisateur.

L’enjeu n’est pas nécessairement d’automatiser davantage, mais d’automatiser de manière pertinente.

À mesure que les entrepôts évoluent vers des environnements plus connectés et automatisés, le rôle du préparateur évolue lui aussi. Les technologies d’assistance cherchent à simplifier ses interventions, sécuriser les prélèvements et faciliter son interaction avec des systèmes de plus en plus sophistiqués.

Le picking de demain devra ainsi conjuguer quatre dimensions : rapidité, précision, flexibilité et ergonomie.

Replay du Smart Webinaire sur l’automatisation du picking

L’intervention de Kardex a été présentée lors du Smart Webinaire « Picking intense ? Quelle automatisation pour quel usage », organisé par Logistique Performante le 15 octobre 2026.

Le replay et la présentation sont disponibles sur la page de retour du Smart Webinaire consacré à l’automatisation du picking.