Kardex, un partenaire unique de l’automatisation intralogistique
Pour beaucoup d’entreprises, le désordre dans un entrepôt ou sur une ligne de production est un problème qu’on subit. Chez Kardex, c’est le point de départ du travail : remettre de la structure là où il y en avait le moins. Espace limité, inventaires de plus en plus complexes, exigences de performance en hausse — les entrepôts encaissent une pression qui ne redescend pas. Kardex y répond avec une approche simple à énoncer, plus rare à tenir dans la durée : rester le seul interlocuteur du client, de l’installation initiale jusqu’à l’exploitation quotidienne, des années plus tard.
Commencer petit, sans se refermer de portes
Le principe : pas besoin de tout automatiser d’un coup. Une entreprise peut démarrer avec un système autonome, puis l’étendre à mesure que ses besoins évoluent, sans repartir de zéro ni changer de fournisseur en cours de route.
Concrètement, cela repose sur un portefeuille de systèmes automatisés de stockage et de picking (ASRS) modulaires : autonomes ou intégrés à un environnement plus large, pilotés par un logiciel commun qui garde le flux de matières cohérent d’un bout à l’autre de l’installation.
Une seule offre, pas un empilement de solutions
Ce qui distingue Kardex, ce n’est pas d’avoir plusieurs technologies dans son catalogue, mais de les faire fonctionner comme une seule offre. De la petite pièce à la palette, l’entreprise couvre l’ensemble du spectre de l’automatisation intralogistique avec une approche cohérente plutôt qu’un assemblage de briques séparées.
Résultat : quels que soient la taille de l’entreprise, son secteur d’activité ou son niveau d’automatisation visé, Kardex peut répondre avec une seule offre plutôt qu’en faisant intervenir plusieurs fournisseurs. C’est cette cohérence qui permet à l’entreprise de se positionner comme l’offre intralogistique la plus complète du marché français.
Des chiffres, pas seulement des promesses
Sur le terrain, les gains avancés par Kardex sont chiffrés :
- jusqu’à 80 % de surface de stockage en moins ;
- une précision de picking pouvant atteindre 99 % ;
- des coûts d’exploitation en baisse.
Le reste — meilleure productivité, ressources libérées pour investir ailleurs — découle directement de ces trois points plus que d’un effet d’annonce.
Une innovation constante, au service de l’optimisation
Kardex ne se contente pas d’installer des systèmes, l’entreprise continue d’innover pour aider ses clients à toujours mieux optimiser leurs opérations. Deux exemples chez Kardex :
- L’Intuitive Picking Assistant (IPA) : une interface qui guide l’opérateur pas à pas pendant le prélèvement, en affichant en temps réel l’emplacement exact et la quantité à prélever, avec des repères visuels qui accompagnent chaque geste. Cette assistance intelligente accélère la montée en compétence sur le poste et fiabilise le picking au quotidien.
- La Kardex SmartWorkStation pour AutoStore : lancée au LogiMAT 2026 et présentée au SITL 2026, elle intègre au niveau des ports AutoStore plusieurs innovations propriétaires pour un poste de travail ergonomique et performant, dont l’Intuitive Picking Assistant et la Kardex PortScale, une balance connectée qui pèse les bacs en temps réel pour vérifier automatiquement les quantités et détecter instantanément une erreur — sans comptage manuel.
Et après l’installation ?
Le reste tient à des choses moins visibles mais tout aussi structurantes : une intégration qui ne demande pas des mois de formation, et un réseau de service et d’assistance mondial pour éviter qu’une panne locale ne devienne un problème de production.
Kardex met aussi à disposition des analyses et études de cas sur la façon dont d’autres entreprises ont mené leurs projets d’automatisation — de quoi comparer avant de se lancer, plutôt que d’avancer à l’aveugle.
Au fond, l’efficacité que vise Kardex ne se limite pas à des gains de temps ou de coûts. C’est aussi, très concrètement, de l’espace et du temps rendus aux équipes pour se concentrer sur autre chose que la gestion quotidienne des contraintes de stockage
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