Magasin vertical automatisé pour moules industriels : l’approche d’ingénierie Modulblok au service de la performance
Dans le paysage de l’intralogistique industrielle, la gestion de composants techniques complexes ne relève plus uniquement de la capacité de stockage. Le véritable enjeu réside désormais dans la capacité à maîtriser la variabilité, l’accessibilité et la continuité opérationnelle au sein d’environnements de production à forte intensité.
C’est sur ce terrain que se distingue Modulblok, entreprise italienne spécialisée dans le développement de systèmes de stockage avancés, qui a récemment réalisé un magasin vertical automatique autoportant pour un fabricant de moules industriels. Un projet qui illustre concrètement le paradigme du Warehouse Engineering : intégrer structure, automatisation et logiques de flux pour concevoir des solutions sur mesure, capables de s’adapter aux spécificités du client et d’évoluer dans le temps.
De la complexité opérationnelle à une exigence systémique
Le point de départ correspond à une situation typique de nombreuses entreprises industrielles à forte composante technique : matériaux hétérogènes, géométries non standard, nécessité d’un accès rapide et continu.
Dans le cas présent, le système logistique existant – fondé sur une combinaison de magasins verticaux traditionnels et de gestion manuelle – n’était plus en mesure de soutenir les exigences de production. Les principales limites étaient clairement identifiées :
- saturation progressive des espaces internes
- difficultés de localisation et de gestion des composants
- temps opératoires non optimisés
- faible flexibilité face à l’évolution du mix produit
Plus qu’une intervention ponctuelle, une refonte globale du système de stockage s’imposait, capable de concilier densité, accessibilité et continuité opérationnelle, sans perturber les activités en cours.
Un projet sur mesure : intégration native entre structure et automatisation
La solution développée par Modulblok repose sur une approche de conception sur mesure : chaque choix – de la configuration structurelle à la logique de manutention – est défini en fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux et des flux opérationnels du client.
Le projet se matérialise par un magasin vertical automatique autoportant, installé à l’extérieur du site et parfaitement intégré à l’infrastructure existante. Un élément distinctif réside dans la collaboration avec Vertilog, partenaire technologique pour la composante automatisation, qui a permis de développer un système entièrement intégré.
Au cœur de l’installation se trouve la technologie VL, un système avancé qui dépasse les limites des magasins verticaux traditionnels grâce à une combinaison de :
- stockage sur plateaux pour une gestion modulaire et ordonnée
- transtockeur interne assurant l’automatisation complète des cycles de prélèvement et de dépose
- configuration dynamique des hauteurs, avec des niveaux adaptables au contenu réel
Cette architecture permet de gérer efficacement des matériaux complexes, caractérisés par :
- des formes irrégulières
- des dimensions variables
- des géométries non conventionnelles
Avec 504 plateaux de 1 200 x 800 mm et une capacité totale d’environ 252 tonnes, le système garantit une forte densité de stockage sans compromettre la flexibilité. La configuration est également conçue pour évoluer dans le temps, avec des possibilités d’extension tant en capacité qu’en performance opérationnelle.
De l’espace à la performance: les bénéfices d’un système ingénieré
Les résultats du projet mettent en évidence la valeur d’une approche intégrée, orientée vers la performance.
Optimisation de l’espace
- externalisation du stockage et libération des surfaces de production internes
- exploitation verticale continue, sans contraintes d’entraxes fixes
Efficacité opérationnelle
- accès rapide et contrôlé aux matériaux
- réduction des opérations manuelles et des mouvements sans valeur ajoutée
- amélioration de la continuité et de la fiabilité des flux
Gestion de la complexité
- adaptation dynamique à des matériaux hétérogènes
- optimisation de l’espace, y compris en présence de géométries irrégulières
- amélioration de la traçabilité et de l’organisation du stock
Scalabilité et durabilité de l’investissement
- possibilité d’extension progressive du système
- reconfiguration en fonction des besoins de production
- équilibre entre niveau d’automatisation et investissement, comparé à des solutions plus complexes
Au-delà du stockage : un changement de paradigme
Le projet développé par Modulblok introduit un modèle opérationnel encore peu répandu : un système hybride combinant la compacité d’un magasin vertical et la logique automatisée d’un miniload.
Le résultat dépasse la simple amélioration des performances. Il s’agit d’une évolution dans la conception même du magasin : d’un espace statique à un système dynamique, conçu pour s’adapter à la complexité et contribuer directement à la performance industrielle.
C’est dans cette capacité à traduire des exigences spécifiques en solutions ingénierées que s’exprime la valeur distinctive de Modulblok : une approche sur mesure, où chaque projet est unique, mais toujours orienté vers un objectif commun — faire du magasin un véritable levier stratégique pour l’entreprise.
