Entrepôt et Intralogistique

Entreprise familiale américaine, L&L Products conçoit des solutions d’ingénierie pour l’isolation acoustique, thermique et le renforcement structurel, principalement à destination de l’industrie automobile. Sur son site de production d’Altorf, en Alsace, l’entreprise a fait appel à SEW USOCOME pour automatiser les transferts internes de palettes grâce à une solution AGV (Automated Guided Vehicles) complète. Objectif : sécuriser, fluidifier et soulager les opérations logistiques quotidiennes. Fiabiliser les transferts sans perturber les rythmes de production Le site d’Altorf regroupe à la fois la production, la logistique, un laboratoire R&D et les fonctions support européennes. C’est entre les zones de fabrication et de stockage...

Concevoir un entrepôt est un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse et des décisions stratégiques. De l'étude de faisabilité initiale à la remise finale, chaque phase joue un rôle crucial pour garantir que l'installation réponde aux besoins opérationnels, maximise l'efficacité et respecte les contraintes budgétaires. Cet article explore les étapes clés de la conception d'un entrepôt, y compris la sélection du site, la planification de la disposition, les considérations relatives à la manutention des matériaux et l'intégration technologique. Que vous développiez une nouvelle installation ou optimisiez une installation existante, comprendre ces étapes peut vous aider à créer un entrepôt...

par Gianpaolo Albertoni Le suivi des Key Performance Indicators (KPI) est essentiel pour optimiser les opérations de logistique interne, un domaine qui joue un rôle crucial dans le succès des entreprises modernes. La logistique interne concerne tous les processus qui gèrent le flux des marchandises à l’intérieur d’un site ou d’un centre de distribution. Le cycle d’entrepôt se compose de 7 opérations de manutention fondamentales : déchargement ; manutention interne (le « put away ») et stockage ; picking ; préparation de commandes et emballage ; consolidation et chargement. Pour garantir que ces opérations soient efficaces et réduire les coûts,...

L’audit en entrepôt représente une activité essentielle pour toutes les organisations qui souhaitent disposer d’une distribution physique compétitive et distinctive. Il ne s’agit pas d’un simple contrôle ponctuel, mais d’un processus systématique et analytique qui devrait être répété périodiquement, idéalement au moins une fois par an, afin de garantir efficacité, précision et conformité dans la gestion des activités d’entrepôt. Dans un contexte compétitif et en constante évolution, où les nouvelles technologies, les modèles de consommation (c’est-à-dire le mix entre les canaux de vente) et les pressions sur les coûts redessinent les logiques logistiques, réaliser régulièrement un audit permet non seulement...

L’attention que nous consacrons toujours aux entrepôts (et à la logistique) de distribution n’est pas fortuite : il s’agit habituellement d’installations qui prennent une importance particulière précisément parce qu’elles représentent le « point de contact » entre l’intérieur et l’extérieur de l’Entreprise. Il n’y a donc rien d’étonnant à ce que le Client, (mais surtout le « marché »), lorsqu’il n’est pas satisfait du service, ait tendance à accuser l’entrepôt pour son inefficacité (faible niveau de service) et son inefficience (faibles performances), même s’il est évident que cela ne correspond pas toujours à la réalité.Les réflexions que nous ferons nécessitent...

À l’ère du numérique, l’utilisation de la réalité augmentée (RA) dans les entrepôts modernes transforme profondément les pratiques de gestion des marchandises. Cette technologie innovante offre des solutions avancées pour optimiser l’efficacité opérationnelle, améliorer la précision et transformer l’expérience de gestion des entrepôts. Voici un aperçu détaillé des principales applications de la RA dans le domaine logistique, et comment elle redéfinit les entrepôts modernes. 1. Localisation et picking assistés par réalité augmentée L’une des applications les plus significatives de la RA dans les entrepôts est le guidage visuel lors du picking. Les dispositifs de RA (comme les lunettes intelligentes) fournissent...

Simplifier vos préparations de commande sans faire de compromis entre efficacité et ergonomie : voilà le cœur de l’approche Kardex en matière de solutions intralogistiques. Les systèmes de stockage et de picking automatisés Kardex permettent d'améliorer les performances de votre entrepôt, tout en respectant les règles de cyber sécurité de votre entreprise. 🔧 Un système simple, opérationnel immédiatement Nos solutions reposent sur des technologies éprouvées, avec une mise en place rapide et intégration fluide : Ramp-up accéléré et installation sans interruption d’activité Utilisation intuitive : le système guide les opérateurs ce qui réduit considérablement les erreurs de picking Réduction des...

La maintenance prédictive basée sur la sensorisation sans fil est l’une des solutions les plus avancées dans le domaine de la gestion des ressources industrielles. Grâce à l’utilisation de capteurs sans fil, cette technologie permet aux entreprises de surveiller en temps réel l’état des machines et des composants, en prévoyant d’éventuelles pannes avant qu’elles ne surviennent. Dans cet article, nous explorerons le fonctionnement de la maintenance prédictive, les avantages de la sensorisation sans fil et comment mettre en œuvre cette technologie dans votre installation. Qu’est-ce que la maintenance prédictive ? La maintenance prédictive est une stratégie qui utilise les données...

La logistique d'entrepôt est un pilier de la supply chain. Pourtant, de nombreuses entreprises subissent des pertes de performance et des dépassements de budget à cause de dysfonctionnements souvent évitables. Cet article identifie les principaux points critiques et propose des solutions concrètes pour y remédier. Les causes fréquentes de pertes de performance logistique Les problèmes de performance en entrepôt sont généralement liés à une mauvaise coordination, à des processus manuels inefficaces ou à un manque de visibilité sur les stocks. Les conséquences incluent : Retards de livraison Augmentation des coûts de stockage et de transport Ruptures de stock ou surstock Baisse de la...

Dans un entrepôt, la préparation de commande passe par le picking, cette tâche qui consiste à prélever un certain nombre d’articles au sein d’une zone de stockage et de les regrouper, en vue de les expédier aux clients est l’une des étapes fondamentales du processus de traitement des commandes. Sous la pression de la concurrence, les entreprises doivent augmenter leur productivité et réduire leurs délais de livraison. Le picking devient un enjeu central pour la performance. C’est un processus qu’il faut sans cesse améliorer pour répondre aux besoins de rapidité et de fiabilité des livraisons aux clients et pour faire face...