Entrepôt et Intralogistique

La signalisation horizontale est un élément fondamental pour la sécurité et l'efficacité à l'intérieur d'un entrepôt. Ce type de signalisation, appliqué directement sur le sol, a pour but de guider et d'informer les opérateurs sur les parcours à suivre, les zones de stockage et les points de danger, contribuant ainsi à prévenir les accidents et à améliorer la logistique interne. Fonction de la signalisation horizontale La signalisation horizontale sert à indiquer clairement les zones de transit, les aires de travail et de stockage, ainsi qu'à signaler la présence d'obstacles ou de dangers. Ce type de signalisation est particulièrement utile dans...

L’achat d’un chariot élévateur d’occasion peut être une opération avantageuse, mais nécessite beaucoup d'attention et de connaissances. Le marché de l'occasion peut certainement offrir des avantages économiques, mais comporte également des risques en termes de fiabilité et de maintenance. Avant d’acheter, il est conseillé de vérifier si le chariot élévateur d’occasion répond aux besoins opérationnels de l’entreprise et si une éventuelle panne entraînerait des pertes significatives. En cas d’utilisation intensive ou de besoin de fiabilité, il pourrait être préférable d’opter pour un chariot élévateur neuf. Il est recommandé de consulter plusieurs revendeurs afin d’évaluer les options pour des machines neuves...

Par Massimiliano Manca Une chaîne d'approvisionnement de plus en plus courte, réactive et même prédictive : c'est l'approche que le client exige pour la fourniture ; aucun secteur de produits n'échappe à cette pression. Le stock en consignation représente une stratégie intéressante pour atteindre cet objectif, mais aussi pour optimiser la gestion des stocks, améliorer les délais de livraison et réduire l'immobilisation de capital. Avec cette approche, les fournisseurs conservent la propriété des marchandises même si celles-ci se trouvent dans les entrepôts de leur propre client, qui est à son tour fournisseur d'un marché d'achat final. En pratique, les produits...

Le terme batch picking (= prélèvement par lots) désigne une méthode d'organisation de l'activité de picking où les commandes ne sont pas traitées individuellement, mais regroupées en lots. Le batch picking s'oppose au order picking (= prélèvement par commande), une méthode d'organisation dans laquelle les opérateurs prennent en charge et prélèvent les articles pour une commande à la fois. Les principaux avantages du batch picking Dans un entrepôt traditionnel, où l'activité de prélèvement est organisée selon la logique "l'homme vers la marchandise", l'adoption du batch picking peut être l'une des techniques à envisager pour améliorer le picking. En effet, effectuer...

Par Massimiliano Manca Dans l’article précédent, j’ai expliqué comment la méthodologie Six Sigma peut contribuer à identifier les causes qui déterminent la variabilité des processus logistiques, en particulier les variables significatives qui en décrivent le comportement et l’évolution. Prendre conscience de cette variabilité (phase Measure), synonyme de défauts, met en lumière l’importance d’identifier les causes profondes (phase Analyze) et les solutions correspondantes (phase Improve) pour un nécessaire processus d’amélioration. Les effets de ces améliorations se répercutent à juste titre sur le niveau de service offert au client. Une bonne identification des causes principales commence toujours par une mesure correcte du...

Le picking et son rôle central dans le secteur de la logistique Lorsqu’on parle de gestion d’entrepôt, de logistique et de logistique intégrée, il est inévitable d’aborder le sujet du picking, un terme souvent méconnu par ceux qui ne sont pas familiers avec ce type d’activité. Ce mot, d’origine anglaise et traduisible par le verbe « sélectionner », fait référence aux opérations de chargement et de prélèvement de marchandises, et plus précisément au prélèvement de marchandises, produits, colis ou tout autre élément dans un entrepôt plus vaste, dans le but de les transporter vers un point de vente ou une...

Le rôle de la Supply Chain au sein des stratégies concurrentielles des entreprises est désormais clair : ceux qui excellent dans ce domaine ont les meilleures chances d'être compétitifs sur le marché mondial. Au sein de la Supply Chain, une chaîne composée de flux physiques, informatiques et financiers, un rôle important est indéniablement joué par l'entrepôt. Outre son objectif principal de fournir le niveau de service programmé, une gestion optimale de l'entrepôt devrait viser à réduire les espaces de stockage (densité de stockage) et les temps de manutention (productivité) des articles qui y sont entreposés. Si l'on mesure en termes...

Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est une application logicielle qui soutient les opérations quotidiennes d'un entrepôt. Les programmes WMS permettent la gestion centralisée des activités, comme le suivi des niveaux de stock et des inventaires. Les systèmes WMS peuvent être des applications autonomes ou intégrées dans un système ERP (Enterprise Resource Planning). Les premiers systèmes de gestion d'entrepôt offraient uniquement des fonctionnalités simples liées à l'entrepôt. Les applications WMS actuelles peuvent être si complexes et intensives qu'elles nécessitent l'intervention de personnel spécialisé. Les systèmes haut de gamme peuvent inclure des technologies de localisation et de routage telles que l'identification...

De nos jours, le concept de WMS ("Warehouse Management System") est devenu un terme incontournable dans le vocabulaire des professionnels de la logistique. Il fait référence au système de gestion opérationnelle des entrepôts, qui est désormais une partie fondamentale de la gestion de toute la chaîne de distribution, avec pour objectifs de contrôler les mouvements et les stocks des marchandises, ainsi que de traiter les transactions, de la réception à l'expédition en passant par le réapprovisionnement, etc. De nombreuses entreprises se sont désormais équipées d'un WMS et en tirent d'importants bénéfices. Cependant, les systèmes de gestion opérationnelle traditionnels, bien qu'ils...

De nos jours, une grande partie des entreprises logistiques doit faire face à une pression croissante liée à la nécessité de réduire leurs coûts. Dans ce contexte, il est donc devenu impératif de limiter toute inefficacité opérationnelle. Beaucoup a été fait au cours des 15 dernières années avec la diffusion des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), mais du point de vue des activités effectuées par les ressources humaines, il est encore possible d’obtenir des résultats notables en termes de gains d’efficacité. Pour les principales entreprises logistiques, l’intégration d’une Suite de Labor Management (LMS) à l’indispensable WMS peut contribuer à une...