La Lean Manufacturing : qu’est-ce que c’est ?
La Lean Manufacturing, littéralement traduite par “production maigre”, est l’ensemble des concepts qui représentent bien le Process Management, la gestion des processus, provenant du TPS, Toyota Production System. Ce n’est pas une philosophie si abstraite à comprendre, mais la plupart des gens qui s’approchent de la définition ne sont pas complètement en mesure de clarifier efficacement le principe de base qui la constitue. Car la vraie question n’est pas ce qu’est la Lean Manufacturing, mais plutôt en quoi consiste le système de production Toyota.
TPS, le système de production Toyota crée la Lean Manufacturing
Les professionnels connaissent depuis des années le système de production Toyota consolidé, explicitement caractérisé et renommé grâce à son engagement constant et incessant dans l’élimination des gaspillages. En amont, il y a l’identification de ces derniers, au nombre de sept, par Taiichi Ohno, ingénieur japonais, membre du conseil exécutif de l’entreprise automobile et père putatif du TPS. Le succès de Toyota a été le moteur qui a suscité l’intérêt pour les méthodes utilisées, qui ont permis à l’entreprise de progresser sur une voie linéaire de succès, capable de concrétiser, de stabiliser et d’optimiser les logiques de gestion, à travers un système de production de type “pull” et une technique de production “juste à temps”.
Les sept gaspillages dans la Lean Manufacturing
Les sept gaspillages identifiés par Ohno sont ces gaspillages que, normalement, chaque environnement de production d’entreprise rencontre physiologiquement. En détail, ce sont :
- surproduction ;
- matières premières et produits semi-finis en attente de la prochaine transformation ;
- manutention des matériaux ;
- stocks ;
- traitement des matériaux plus que nécessaire ;
- déplacements du personnel ;
- défauts.
Leur réduction ne fait qu’améliorer la valeur du client final. L’une des clés du succès de cette méthode réside dans la structure, qui permet de maintenir constantes les mêmes éliminations, sans possibilité de pause. Les avantages sont une qualité optimale, toujours croissante, associée à des temps et des coûts de production considérablement réduits.
Lean Manufacturing appliquée au Juste à temps
Le système Juste à temps représente, dans le modèle Toyota, le noyau central et fondamental, à partir duquel les modalités de la Lean Manufacturing prennent leur envol. Le JIT est capable d’assurer cette parfaite symétrie entre l’offre des biens produits et la demande générée par le marché. Le concept qui l’anime se concentre sur l’idée de la production-livraison, de marchandises finies au bon moment, et incorporées dans des sous-ensembles, tandis que les matériaux achetés sont transformés en pièces. De cette façon, on adopte une direction complètement opposée à celle de la production de masse : le Juste à temps permet de mettre sur le marché des produits en séries courtes et diversifiées, capables de se façonner et de s’adapter aux flux continus de la demande. Ce sera donc la production qui tirera le marché, et non l’inverse.
Lean Manufacturing en conclusion
La Lean manufacturing est donc une variation efficace et certifiée sur le thème de l’efficacité, basée sur l’atteinte du résultat maximum lié à la gestion des flux, à la réduction des gaspillages et à l’utilisation empirique utile pour déterminer ce qui compte vraiment, sans accepter dogmatiquement les idées précédentes.
