Cinq manières d’améliorer le display du picking

La configuration de l’affichage de picking a un impact sur la productivité du processus de prélèvement ; parfois, pour en améliorer l’efficacité, il suffit de prendre quelques décisions concernant sa préparation ou sa révision, sans avoir à envisager d’investissements autres que le temps nécessaire pour effectuer une analyse critique des conditions ayant déterminé sa configuration.

Ci-dessous, nous mettrons en évidence les lignes directrices pour effectuer ces interventions.

En analysant les sous-activités élémentaires du processus de picking, il apparaît évident que l’absorption des ressources attribuables aux déplacements est l’élément ayant le plus grand impact. La première approche pour améliorer l’efficacité de la configuration du picking est donc de limiter les déplacements des opérateurs.

Comment faire ?

La démarche consiste à compacter l’affichage à travers des équipements (par exemple en utilisant des étagères à gravité, qui malheureusement sont assez coûteuses) et des moyens de prélèvement dédiés (comme des chariots de préparation de commandes qui permettent d’atteindre également le deuxième / troisième niveau de prélèvement). Dans ce cas – mais ce choix est également valable comme un outil d’amélioration supplémentaire, même sans être utilisé avec d’autres mesures – il est nécessaire d’analyser la fréquence de prélèvement des produits, en essayant de localiser les SKU sur les étagères de manière à minimiser les prélèvements aux deuxième / troisième niveaux, car, comme on peut facilement le deviner, le fait de se lever du niveau “zéro” réduit l’efficacité de l’opérateur.

D’autres moyens d’améliorer la configuration du picking nécessitent cependant des interventions plus complexes et des outils informatiques adaptés, comme :

1. Une configuration du picking modifiable instantanément (dynamique) pour pouvoir toujours optimiser l’espace et l’emplacement des produits en entrepôt.
2. La gestion de certains paramètres logistiques clés, qui ne sont pas toujours pris en compte par les systèmes d’information : poids et volume unitaire des articles en stock, indices de rotation et couvertures d’inventaire.
3. La définition d’une politique de routage à travers les étagères, qui tienne compte de la position des articles dans l’affichage, en relation avec la fréquence à laquelle ils sont prélevés.
4. L’utilisation de techniques de prélèvement qui combinent la position des articles en entrepôt avec la politique de routage et l’indice de chevauchement entre des articles appartenant à des commandes différentes mais pouvant être exécutées simultanément, car soumises aux mêmes règles de gestion (prélèvement simultané d’un lot de quelques commandes, disons entre 2 et 5 pour donner des valeurs de référence, ayant en commun un certain nombre d’articles à extraire des étagères). Dans ce cas, il est évidemment nécessaire d’avoir une assistance informatique importante ainsi que la capacité de gérer des paramètres axés sur l’efficacité logistique, le premier et le plus indispensable étant la gestion du volume physique des SKU.