7 astuces pour prolonger la durée de vie des installations logistiques
Comment améliorer les performances en identifiant les risques, en planifiant adéquatement, en mettant en œuvre des mises à jour et en promouvant une culture d’amélioration continue.
Dans le domaine du sport, on dit que la meilleure attaque est une bonne défense ; cela est tout aussi vrai dans le domaine du stockage et de la distribution des marchandises. Voici sept points qui peuvent contribuer à optimiser la contribution de votre entrepôt / centre de distribution au succès de votre entreprise dans un marché qui impose des pressions logistiques de plus en plus élevées.
Créer un profil de risque des actifs
La profilage de tous les actifs clés est l’une des premières et des plus importantes mesures défensives à adopter. Cette analyse devrait inclure toutes les ressources – y compris les logiciels, les contrôles, les dispositifs électriques et les équipements mécaniques. Les fabricants de technologies ont une idée précise de ce qui est installé dans votre entreprise, donc vous pourriez commencer par les interviewer. Ensuite, il est nécessaire d’évaluer chaque activité en fonction de son importance stratégique pour votre entreprise : critique, élevée, moyenne ou faible, selon son impact sur la continuité opérationnelle.
Envisager de remplacer les composants défectueux des actifs mécaniques critiques avant de mettre hors service l’ensemble du système
Les systèmes mécaniques critiques tels que les convoyeurs, les trieurs et les systèmes automatiques de stockage et de manutention (AS/RS) sont probablement les biens les plus capitalistiques d’une entreprise qui les adopte et sont sujets à une diminution de leurs performances. L’usure excessive d’un composant, par exemple, peut faire dépasser les niveaux de bruit de l’installation au-delà des limites acceptables, et cela pourrait même signifier que le système a atteint la fin de sa vie. Cependant, il est parfois possible d’éviter de remplacer l’ensemble du système simplement en remplaçant un composant usé par un modèle plus récent, peut-être conçu pour avoir une durée de vie plus longue. Le remplacement d’un composant clé permet également de réduire les temps d’arrêt en cas de remplacement total du système, offre une plus grande flexibilité d’installation et peut souvent être classé plus comme un coût de maintenance, qui entre dans le cadre des dépenses d’exploitation (OPEX), que comme un coût d’investissement (CAPEX).
Mettre à jour la politique de pièces de rechange en fonction du profil de risque
Les composants autonomes (comme les scanners, les modules I/O, les actionneurs et les servomoteurs) s’useront régulièrement et doivent être remplacés à intervalles programmés. Souvent, les entreprises conçoivent leur stratégie de remplacement lorsque les pièces sont achetées, mais tant les pièces de rechange que votre entreprise peuvent évoluer. De plus, alors que certains fabricants indiquent la durée de vie prévue de chaque dispositif, d’autres ne le font pas, ce qui rend nécessaire de faire votre meilleure estimation.
Envisager une mise à jour du PLC
Plus le PLC est proche de la fin de sa vie, plus le risque de pannes et de temps d’arrêt est élevé. La mise à jour vers un PLC plus moderne montre comment une bonne défense peut également être offensive. Les PLC modernes ont plus de chances d’avoir une bande passante plus large pour soutenir les outils analytiques qui peuvent aider à identifier des tendances qui, à leur tour, peuvent prolonger la durée de vie des systèmes et optimiser les performances. De plus, ils peuvent avoir des fonctionnalités, comme la connexion Ethernet, qui peuvent aider à l’intégration du WCS avec d’autres systèmes d’automatisation.
Mettre à jour les logiciels opérationnels
Les mises à jour des logiciels sont un autre exemple de la manière dont une bonne défense peut mener à l’attaque. Microsoft, par exemple, ne prend plus en charge Windows XP, donc si vous l’utilisez encore, vous êtes isolé. Connecter des applications propriétaires ou tierces à votre WCS est risqué ; tandis que si vous exécutez Windows 7 ou 8, vous serez dans la même situation en 2020, lorsque Microsoft arrêtera leur support. La mise à jour vers Windows 10 pourrait contribuer à maximiser les performances et à réduire les risques associés à la maintenance des autres actifs. Les solutions client deviennent alors possibles, permettant le regroupement de l’architecture IT en virtuel, plutôt que d’utiliser des serveurs physiques. De plus, vous pourrez bénéficier d’avantages en matière de maintenance des logiciels, de gestion des urgences et dans d’autres domaines, y compris la réduction de la nécessité d’acheter et de maintenir des serveurs physiques.
Envisager les logiciels WES (Warehouse Execution System)
Les systèmes d’exécution des entrepôts (WES) fournissent un niveau supérieur de coordination des activités réalisées par les WCS et les logiciels de gestion des AS/RS. Les WES, en automatisant à la fois l’exécution et le flux de travail, soutiennent l’intégration optimale de toutes les ressources d’automatisation et l’interaction humaine avec celles-ci, permettant d’allonger la durée de vie du système et d’améliorer ses performances.
Promouvoir la culture de l’amélioration continue
Suivre les conseils de cet article vous aidera à maintenir votre avantage concurrentiel sur vos concurrents ; cependant, pour ce faire, il est nécessaire de s’engager fermement envers l’amélioration continue. En général, la productivité s’améliore suite à la mise en œuvre des mises à jour technologiques choisies, mais, en raison de facteurs tels qu’un suivi inadéquat des performances, elle peut diminuer. Se poser continuellement la question de savoir comment faire pour que les systèmes fonctionnent mieux doit être la ligne directrice dans la prise de vos décisions, tout en gardant à l’esprit l’objectif de maximiser le retour économique sur les actifs, tout en se défendant contre l’incursion des concurrents et en gagnant “la puissance de feu” qui les fera s’inquiéter pour l’avenir.
