Entrepôt automatique autoportant pour le secteur du packaging : l’expertise Modulblok en Italie
Dans l’industrie du packaging en carton ondulé, la contrainte principale n’est pas la surface disponible, mais la capacité à gérer des volumes en croissance, des lots de production plus importants et des flux logistiques discontinus. Des entrepôts étendus mais saturés, des flux gérés par chariots et une organisation essentiellement horizontale rendent difficile l’adaptation aux évolutions industrielles. C’est dans ce contexte que Modulblok a développé en Italie un entrepôt automatique autoportant conçu pour transformer le stockage en véritable levier opérationnel au service de la production.
Le besoin reposait sur la gestion d’une forte variabilité des unités de charge, avec des palettes standard et hors gabarit, dans un contexte d’augmentation des volumes. L’objectif n’était pas d’augmenter l’emprise au sol, mais d’accroître la capacité, de dissocier production et expédition et de créer un buffer structuré de produits finis capable de garantir continuité opérationnelle et flexibilité.
Du stockage statique au système intégré
Le projet Modulblok dépasse la logique du stockage passif en introduisant un système intégré dans lequel structure, automatisation et flux sont conçus conjointement pour le pilotage des flux intralogistiques.
La solution combine :
- un entrepôt autoportant automatique multi-profondeur,
- des systèmes de manutention palettes avec navettes multi-niveaux et élévateurs,
- la technologie Raider pour le stockage haute densité en canaux,
- des zones de handling et buffers d’expédition intégrés,
- un système conventionnel complémentaire pour les références hors gabarit.
Les palettes sont prises en charge automatiquement sur l’ensemble du flux : à l’entrée avec des contrôles de gabarit, de poids et de prise de fourche, jusqu’au stockage en multi-profondeur et au prélèvement pour expédition. Le layout intègre des logiques de tri, de gestion des non-conformités et de bypass pour les expéditions urgentes, assurant continuité et maîtrise des flux.
L’installation atteint environ 24 mètres de hauteur (22 m utiles), avec une capacité d’environ 8 100 emplacements palettes, répartis sur 2 allées et 14 niveaux. Des performances qui montrent que l’objectif n’était pas d’augmenter la surface, mais de saturer le volume disponible et de piloter efficacement les flux.
Intégration structure–automatisation : le rôle de la technologie Raider
L’un des éléments clés du projet est l’intégration de la technologie Raider, système développé par le groupe Modulblok pour la gestion des palettes en entrepôts haute densité.
Contrairement aux systèmes traditionnels, Raider utilise le rayonnage comme infrastructure active de manutention. En opérant sur le côté court de la palette et en exploitant les espaces de prise de fourche, il élimine la nécessité de rails dédiés, réduit les encombrements et permet d’augmenter la densité à chaque niveau.
Cette intégration permet de :
- optimiser le volume utile à l’intérieur des canaux,
- augmenter le nombre de niveaux ou la capacité globale,
- réduire les distances de déplacement internes,
- améliorer l’accessibilité et la gestion des références,
- simplifier l’architecture globale du système.
Une approche qui transforme le rayonnage d’un élément passif en composant actif du système intralogistique.
Des bénéfices opérationnels concrets
La mise en œuvre de l’entrepôt automatique a généré des gains opérationnels immédiats :
- augmentation significative de la capacité et saturation du volume,
- séparation efficace entre production et expédition,
- augmentation des lots de production et réduction des temps de setup,
- diminution des mouvements inutiles,
- gestion structurée des priorités et des expéditions urgentes,
- amélioration de la continuité des flux logistiques.
Sur le plan énergétique, la réduction des transports internes et externes ainsi que l’optimisation des consommations inscrivent le projet dans les logiques d’évolution vers l’Industrie 5.0.
La structure, conçue selon des critères antisismiques et des standards de sécurité avancés, intègre des analyses spécifiques et des accès sécurisés pour la maintenance, garantissant fiabilité et durabilité.
Le projet réalisé par Modulblok démontre que l’entrepôt n’est plus une simple zone de stockage, mais une infrastructure active au cœur du système logistique, capable de soutenir performance, flexibilité et croissance.
Vous êtes confronté à des flux saturés, des contraintes de capacité ou un layout inefficace ?
Les équipes techniques Modulblok accompagnent les entreprises dans l’analyse des flux, des implantations et des unités de charge afin de définir la configuration d’entrepôt la plus performante, aussi bien pour de nouveaux projets que pour la transformation d’installations existantes.
