Nous remercions SIMCO CONSULTING pour sa contribution à cet article.
L’intralogistique désigne l’ensemble des flux de marchandises et d’informations à l’intérieur d’un site de production. Elle englobe les processus de logistique interne, depuis la manutention des matériaux jusqu’à la gestion des différents entrepôts.
Cette discipline comprend également la conception de systèmes intégrés, notamment dans le cadre de l’usine automatisée et de l’industrie 4.0. Son objectif est d’assurer une circulation efficace des matières, des produits et des données entre les différentes activités industrielles.
Quelles sont les principales composantes de l’intralogistique ?
L’intralogistique repose sur trois composantes essentielles : la manutention interne, la gestion des flux d’informations et l’organisation des entrepôts.
La manutention interne (Material Handling)
La manutention interne comprend tous les déplacements de marchandises à l’intérieur d’un site industriel. Elle concerne notamment les transferts entre les entrepôts et les ateliers de production, dans les deux sens.
Aujourd’hui, de nombreuses technologies permettent d’améliorer l’efficacité et la productivité de ces opérations. Toutefois, leur performance dépend avant tout du choix de la solution la mieux adaptée aux besoins de l’entreprise.
La gestion des flux d’informations
Les technologies de l’information et de la communication jouent un rôle central dans l’intralogistique moderne.
Les systèmes de gestion d’entrepôt, ou WMS (Warehouse Management System), permettent de suivre les flux de marchandises lors de la réception (inbound), de la préparation des commandes et de l’expédition (outbound).
Dans un environnement industriel, le suivi doit également couvrir les étapes intermédiaires. Il concerne notamment les encours de production (Work In Progress – WIP) et les zones tampons (buffers).
Par ailleurs, le WMS doit être intégré aux systèmes utilisés pour piloter la production. Cette coordination concerne la planification, l’ordonnancement et le contrôle des opérations industrielles.
Pour choisir un logiciel adapté, il est donc essentiel de rédiger un cahier des charges fonctionnel solide, appelé URS (User Requirements Specification). Ce document doit ensuite être partagé avec les fournisseurs de solutions concernés.
Les entrepôts et les systèmes de stockage
La gestion des entrepôts constitue la troisième composante fondamentale de l’intralogistique.
Elle comprend les équipements de stockage, tels que les rayonnages et les magasins automatisés, ainsi que les opérations réalisées dans ces installations. Ces activités couvrent notamment la réception, le contrôle des marchandises, le stockage et la préparation des commandes.
Dans un site de production, plusieurs entrepôts peuvent coexister. Ils sont destinés aux matières premières, aux composants, aux matériaux d’emballage ou encore aux produits finis.
De plus, ces espaces doivent gérer différentes unités de manutention et de stockage. Selon les activités, il peut s’agir de big bags, de colis, de palettes ou de citernes.
Les modalités d’approvisionnement des ateliers varient également. Elles peuvent notamment reposer sur des systèmes Kanban, des supermarchés logistiques ou des opérations de kitting.
Compte tenu de cette diversité, la réalisation d’une étude préliminaire approfondie constitue une étape essentielle pour concevoir des entrepôts adaptés aux besoins de production.
Quelle est l’origine du terme intralogistique ?
Le terme intralogistique a été officiellement défini en 2004 par le Forum Intralogistics de la VDMA, l’association allemande des constructeurs de machines et d’équipements industriels.
Cette définition ne se limite pas à décrire les activités comprises dans le périmètre de la logistique interne. Elle intègre également le pilotage et l’optimisation des processus.
Ainsi, l’intralogistique ne doit pas être considérée comme une simple succession d’opérations physiques. Elle constitue aussi une démarche de gestion visant à améliorer la performance globale des flux internes.
Quelles compétences sont nécessaires pour gérer l’intralogistique ?
La gestion moderne de l’intralogistique industrielle nécessite plusieurs compétences complémentaires.
Tout d’abord, la planification et la conception des processus permettent d’organiser efficacement les flux de matières et de marchandises.
Ensuite, le choix des technologies de manutention et de stockage doit répondre aux caractéristiques des produits et aux exigences des ateliers de production.
La fiabilité des flux d’informations représente également un facteur déterminant. Elle permet d’assurer la coordination entre les opérations logistiques et les systèmes de gestion industrielle.
Enfin, un contrôle précis des différentes composantes du système est indispensable pour garantir la cohérence et la performance de l’ensemble.
Pourquoi l’intralogistique est-elle un enjeu majeur pour l’industrie 4.0 ?
Les nouvelles technologies informatiques et les équipements de manutention contribuent à rendre les opérations industrielles plus rapides, plus flexibles et plus efficaces.
Cependant, malgré ces progrès, l’intralogistique reste l’un des domaines présentant le plus fort potentiel d’amélioration au sein des entreprises industrielles.
En effet, son optimisation produit des effets positifs aussi bien sur les activités d’entreposage que sur les processus de production.
La frontière entre la logistique d’entrepôt et la production peut parfois être difficile à distinguer. Cette situation risque de générer des responsabilités mal définies, des problèmes de coordination et, par conséquent, des inefficacités opérationnelles.
Une approche intégrée de l’intralogistique permet donc de mieux coordonner ces deux fonctions et d’améliorer la performance des flux internes.
