Avant d’investir dans un AGV/AMR : les 5 critères à analyser dans vos flux logistiques
Les AGV séduisent de plus en plus d’industriels. Face aux enjeux de productivité, de traçabilité, de sécurité et de pénurie de main-d’œuvre, ils permettent d’automatiser de nombreux flux internes sans transformer complètement l’usine. Mais comment savoir si un flux est réellement pertinent à automatiser ?
La question s’est notamment posée chez Sveltic, spécialiste des plats cuisinés, qui souhaitait fiabiliser l’évacuation de ses palettes en fin de ligne tout en améliorant sa traçabilité. Avant de déployer une solution AGV, une analyse approfondie des flux a permis d’identifier les opérations les plus adaptées à l’automatisation.
Voici les 5 questions essentielles à se poser avant de lancer un projet AGV.
1. Les flux sont-ils répétitifs ?
L’automatisation apporte le plus de valeur lorsque les opérations se répètent quotidiennement selon des scénarios identifiés.
Plus un trajet est fréquent et standardisé, plus son automatisation présente un intérêt. Les transferts réguliers entre deux zones de production, l’approvisionnement d’un poste ou l’évacuation de produits finis constituent généralement de bons candidats.
À l’inverse, les flux exceptionnels ou fortement variables nécessitent une analyse plus approfondie.
2. Combien de déplacements sont réalisés chaque jour ?
Le volume de mouvements est un indicateur clé.
Il ne s’agit pas uniquement de compter le nombre de palettes ou de bacs transportés, mais aussi le temps mobilisé par les équipes. Dans de nombreux sites industriels, plusieurs heures par jour sont consacrées à des déplacements répétitifs qui n’apportent pas de valeur directe à la production.
Plus la fréquence des transports est élevée, plus le potentiel de gain est important.
3. Quelles charges sont transportées ?
Chaque projet AGV commence par une analyse des charges.
Poids, dimensions, fréquence des transferts, mode de prise et de dépose : tous ces paramètres influencent le choix de la solution.
Aujourd’hui, les AGV peuvent prendre en charge une grande variété de flux : palettes, racks, bacs, pièces longues ou charges lourdes. L’objectif est d’adapter la solution aux contraintes du site et non l’inverse.
4. Comment cohabitent opérateurs et moyens de manutention ?
La sécurité constitue souvent l’un des principaux moteurs d’un projet d’automatisation.
Dans de nombreux ateliers, chariots élévateurs, opérateurs et équipements de production partagent les mêmes espaces. Cette cohabitation peut générer des risques d’accident, des dommages matériels ou des ralentissements.
L’analyse des interactions entre les différents acteurs du flux permet d’identifier les situations où l’automatisation peut améliorer à la fois la sécurité et la fluidité des déplacements.
5. Les flux vont-ils évoluer dans les prochaines années ?
Un projet AGV doit être pensé dans la durée.
Évolution des volumes, nouvelles lignes de production, réorganisation des ateliers ou diversification des produits : les flux industriels changent régulièrement.
La capacité de la solution à évoluer avec les besoins futurs constitue donc un critère essentiel dans la réussite du projet.
Le cas Sveltic : identifier les flux à forte valeur d’automatisation
Le projet mené chez Sveltic illustre parfaitement l’importance d’analyser ses flux avant de lancer un projet AGV.
Le site faisait face à plusieurs difficultés en fin de ligne : des flux de palettes peu traçables, des déplacements répétitifs et chronophages ainsi qu’un manque de fluidité dans l’évacuation des produits finis. Dans le même temps, l’entreprise devait absorber les volumes croissants de la grande distribution tout en renforçant la fiabilité de ses opérations.
L’analyse des flux a permis d’identifier un processus particulièrement adapté à l’automatisation : le transport des palettes en sortie de production vers les zones de stockage.
SEW USOCOME a ainsi déployé une solution composée de trois AGV dédiés à la fin de ligne, capables d’assurer automatiquement le transport des palettes, tout en intégrant une recharge par induction et une connexion aux données de production pour renforcer la traçabilité.
Résultat : le site a automatisé jusqu’à 16 heures de flux logistiques par jour en seulement un mois. Au-delà du gain opérationnel, l’entreprise a amélioré la fiabilité de ses flux, renforcé la traçabilité de ses palettes et gagné en agilité pour adapter son organisation aux besoins du terrain.
Pourquoi une étude de faisabilité est indispensable
Chaque environnement industriel possède ses propres contraintes.
C’est pourquoi une étude de faisabilité constitue une étape essentielle avant tout projet d’automatisation. Elle permet d’évaluer :
- la nature des charges à transporter ;
- les points de prise et de dépose ;
- les cadences à assurer ;
- les contraintes bâtimentaires et les zones de circulation ;
- les exigences de sécurité ;
- les besoins énergétiques et les modes de recharge.
Cette phase d’analyse permet de valider la pertinence du projet, d’anticiper les contraintes et d’estimer les bénéfices attendus avant tout investissement.
Elle permet également d’identifier les flux qui génèrent le plus de déplacements inutiles, mobilisent les équipes sur des tâches à faible valeur ajoutée ou limitent la performance globale du site.
Pour aller plus loin
L’expérience de Sveltic montre qu’un projet AGV réussi ne commence pas par le choix d’un véhicule, mais par une analyse rigoureuse des flux.
Vous vous demandez si certains de vos transports internes pourraient être automatisés ?
Découvrez le retour d’expérience complet de Sveltic :
Comment un site a automatisé 16h/j de flux en 1 mois | SEW-USOCOME
Vous pouvez également demander une étude de faisabilité gratuite réalisée par les experts SEW USOCOME afin d’identifier les flux les plus pertinents à automatiser dans votre environnement industriel.
