Vos flux internes cachent des coûts que vous ne voyez pas (encore)
Dans les ateliers agroalimentaires, tout semble réglé comme une horloge : les équipes tournent en 3×8, les palettes circulent, les produits frais avancent dans le flux.
Mais derrière cette apparente fluidité, un coût silencieux grignote vos marges jour après jour : celui d’une manutention interne trop dépendante de l’humain et du hasard.
1. Des caristes qui attendent plus qu’ils n’avancent
Attendre qu’une ligne soit libre, qu’un quai se libère, qu’une palette soit prête… Ce sont quelques minutes perdues à chaque rotation. Multipliées par des centaines de cycles quotidiens, elles deviennent des heures de production envolées, invisibles dans les tableaux de bord, mais bien réelles dans les résultats.
2. Des trajets qui se décident « dans le flux de l’action »
Les circuits internes se sont souvent construits au fil du temps, par habitude. Résultat : des allers-retours inutiles, des croisements dangereux, des zones d’engorgement.
Chaque trajet non optimisé, c’est du temps, du carburant et de la fatigue en plus pour les équipes.
3. Des opérateurs qui compensent les manques du système
Quand le flux n’est pas fluide, c’est l’humain qui compense : il déplace, cherche, contourne. Dans un environnement sous tension (saisonnalité, denrées périssables, pics d’activité), ces ajustements répétés pèsent sur la sécurité, la productivité et la motivation.
4. Des coûts qui augmentent sans raison apparente
Casse de palettes, pannes, incidents, absentéisme… Derrière ces symptômes se cachent souvent des flux mal orchestrés.
Et ces coûts invisibles ne figurent dans aucun budget, car ils ne sont pas identifiés comme tels.
Voir la manutention autrement
Ce que vous considérez comme « normal » dans votre logistique interne est peut-être ce qui freine votre production.
Mieux maîtriser vos flux internes, c’est libérer du potentiel sans toucher à vos lignes de production : moins de déplacements, moins d’attente, plus de sécurité, plus de sérénité.
Pour aller plus loin
SEW USOCOME propose un mini-guide gratuit :
« PME : les 5 erreurs qui font exploser
vos coûts intralogistiques »
Découvrez comment identifier vos pertes cachées et enclencher vos premiers leviers d’amélioration :
