Entrepôt et Intralogistique

La gestion des stocks est complexe, mais si elle est bien faite, elle peut réduire les coûts, améliorer la satisfaction client et augmenter l'efficacité opérationnelle. Il est simple d'améliorer les activités d'entrepôt en adoptant de bonnes pratiques opérationnelles. Voici une liste des 11 premiers conseils pour améliorer les opérations d'entrepôt en adoptant seulement quelques-unes des meilleures pratiques. Meilleures pratiques dans les opérations de prélèvement et de traitement des commandes 1 - Utiliser des conteneurs standardisés pour stocker les matériaux. En effet, des conteneurs standardisés simplifient le traitement des commandes d'entrepôt, facilitant la recherche et le stockage des matériaux, tout en...

Par définition, un entrepôt central conserve l’ensemble de la gamme de produits d’une entreprise en un seul lieu. En termes simples, la centralisation engendre des coûts de stockage plus faibles, mais des coûts de transport élevés. La centralisation de tous les ordres dans un entrepôt central entraîne généralement un taux de rotation élevé, ce qui nécessite souvent une automatisation coûteuse des processus de stockage et de préparation des commandes. Cependant, cela améliore considérablement l'efficacité de l'entrepôt. Un entrepôt central peut également approvisionner des entrepôts décentralisés. Un entrepôt décentralisé est généralement situé à proximité du client, comme un entrepôt régional. Il...

Les programmes de planification du chargement d'un conteneur constituent un outil précieux capable d'optimiser au maximum le transport des marchandises tout en garantissant leur sécurité. Tous les logiciels disponibles en général ont un double objectif : maximiser l'espace disponible à l'intérieur du conteneur ; équilibrer le chargement afin que son centre de gravité soit correctement positionné. Dans cet article, nous indiquerons les 5 meilleurs logiciels pour optimiser le chargement d'un conteneur. Voici les 5 meilleurs logiciels pour charger un conteneur : Cape Truckfill C'est un programme capable de planifier et de gérer le chargement même en présence de plusieurs types...

L'intelligence artificielle (IA) et l'automatisation révolutionnent la gestion des opérations logistiques, mais il est important de noter qu'une substitution totale des personnes reste improbable. Ce à quoi nous pouvons nous attendre, c'est une collaboration de plus en plus étroite entre l'IA et le personnel humain, menant à une amélioration de l'efficacité et de la productivité globale des entreprises. Voici cinq points clés pour comprendre comment l'IA influence déjà et changera l'avenir de la logistique : 1 - Automatisation des tâches répétitives : L'IA et la robotique sont souvent utilisées pour automatiser les tâches répétitives et physiquement exigeantes, comme la préparation...

Par Gianpaolo Albertoni La réduction de l’utilisation de plastique et des déchets dans le packaging constitue une priorité croissante pour de nombreuses entreprises, notamment dans le secteur de l’intralogistique. Il est frappant de constater que les dommages économiques et environnementaux liés à la consommation excessive de ces matériaux sont souvent des conséquences indirectes des activités logistiques et de manutention des marchandises. Ces impacts viennent s’ajouter aux émissions polluantes directes générées, principalement (mais pas exclusivement), par les opérations de transport sortant. Les nouvelles technologies et les innovations durables transforment radicalement la manière dont les matériaux sont sélectionnés, utilisés, gérés et éliminés,...

par Gianpaolo Albertoni Le suivi des Key Performance Indicators (KPI) est essentiel pour optimiser les opérations de logistique interne, un domaine clé pour le succès des entreprises modernes. La logistique interne concerne tous les processus qui gèrent le flux des marchandises à l'intérieur d'une installation ou d'un centre de distribution. Le cycle de stockage comprend 7 opérations fondamentales de manutention : déchargement, déplacement interne (le "put-away") et stockage, picking, préparation des commandes et emballage, consolidation et chargement. Pour garantir l'efficacité de ces opérations et réduire les coûts, il est crucial de mesurer les performances à l'aide d'indicateurs clairs et mesurables....

L'importance du taux de rotation Parmi tous les indices de gestion des stocks, le taux de rotation occupe sans aucun doute une position de premier plan en tant qu'outil polyvalent et potentiellement au service de différentes zones d'entreprise (de l'entrepôt, au contrôle des coûts, aux achats). Nous procéderons d'abord à la définition du taux de rotation et à la formalisation de son calcul, puis nous traiterons de ses multiples utilisations managériales. Comment calculer le taux de rotation Le taux de rotation d'un article donné exprime le nombre de fois où, dans une certaine période de temps, le matériel se "renouvelle"...

L'utilisation des chariots élévateurs est une pratique courante dans de nombreux secteurs professionnels, mais il est essentiel d'adopter des mesures de sécurité pour protéger les opérateurs, les équipements et les personnes présentes sur le lieu de travail. Ce guide définitif offre des directives générales et spécifiques pour l'utilisation sécurisée des chariots élévateurs. Directives générales pour l'utilisation sécurisée des chariots élévateurs Utilisation des dispositifs de sécurité Les chariots élévateurs doivent être équipés de dispositifs de sécurité tels que des ceintures de sécurité, des cabines ou des barrières latérales pour protéger l'opérateur en cas de renversement. D'autres dispositifs de sécurité incluent des...

L'importance du picking Le terme picking désigne le prélèvement sélectif d'articles d'un entrepôt – généralement effectué par la manipulation de colis, d'emballages ou de pièces – pour préparer une ou plusieurs commandes. L'objectif de cette activité est de satisfaire les besoins exprimés par la commande du client, qu'il s'agisse d'un client interne (services de production et/ou de transformation) ou externe (B2B, B2C). Parmi les activités d'un entrepôt, le picking est sans aucun doute l'une des plus critiques car : Impact sur les coûts : l'incidence du picking peut varier de 50 % à 75 % des coûts opérationnels totaux d'un...

La gestion optimisée des entrepôts est un élément crucial pour le succès opérationnel des entreprises. Un Warehouse Management System (WMS) est un logiciel avancé conçu pour coordonner et optimiser chaque étape des opérations d’entrepôt, y compris la réception, le stockage, le prélèvement et la gestion, toujours très complexe, des réapprovisionnements. Son rôle est fondamental pour assurer des processus fluides et minimiser les erreurs, améliorant ainsi la productivité globale et la traçabilité des opérations. Choisir le WMS le mieux adapté à son entreprise nécessite une évaluation attentive des besoins spécifiques, car les solutions disponibles vont de systèmes de base pour la...