La combinaison des véhicules à guidage automatisé (AGV) et des robots collaboratifs (cobots) offre de nombreux avantages et peut significativement améliorer l’efficacité logistique. L’un des principaux bénéfices est l’automatisation du transport et de la manipulation des matériaux. Les systèmes de transport autonomes acheminent les matériaux vers les postes de travail où les cobots les traitent ou les assemblent. Cela réduit le besoin d’intervention humaine et accélère le processus de production.
Flexibilité et coût
Les cobots sont extrêmement flexibles et peuvent être facilement reprogrammés pour effectuer différentes tâches. La combinaison des AGV et des cobots crée un système hautement adaptable, capable de répondre rapidement à des besoins de production changeants. L’un des avantages des cobots est leur capacité à travailler aux côtés des humains sans nécessiter de barrières de sécurité, contrairement aux bras robotiques traditionnels. Sur le plan des coûts, ces deux solutions restent relativement proches.
Cependant, les cobots présentent des inconvénients par rapport aux bras robotiques, notamment une capacité de charge inférieure et une précision moindre sur le long terme. Malgré cela, l’automatisation via AGV et cobots permet des économies considérables. En réduisant la dépendance à la main-d’œuvre manuelle, les coûts d’exploitation diminuent, et les entreprises peuvent réaliser des économies à long terme grâce à des systèmes autonomes fonctionnant de manière continue et efficace.
Optimisation des flux de travail
L’intégration de ces technologies optimise le flux de travail en permettant une livraison juste-à-temps (JIT). Cela élimine les goulots d’étranglement et réduit au minimum les niveaux de stocks. En outre, les progrès technologiques favorisent l’apparition de nouvelles applications encore plus optimisées. L’utilisation de l’intelligence artificielle (IA) et de l’apprentissage automatique augmentera davantage les performances des AGV et cobots, rendant leur intégration dans la logistique encore plus fluide. Les entreprises qui adoptent ces systèmes combinés renforcent ainsi leur compétitivité.
Exemples d’applications du système combiné
Dans l’industrie automobile, les systèmes de transport automatisés acheminent les pièces de carrosserie vers les lignes d’assemblage, où les cobots les installent. Cela augmente la vitesse de production et réduit les erreurs.
Dans les grands entrepôts de commerce électronique, des systèmes de transport automatisés comme les AGV apportent les produits aux stations de prélèvement, où les cobots emballent les articles pour l’expédition. Cela augmente le débit des entrepôts et réduit les délais de livraison.
Dans la production pharmaceutique, les AGV transportent les matières premières vers les cobots, qui réalisent des processus précis de mélange et de remplissage pour garantir une qualité de produit constante et sûre. Les cobots montés de manière permanente sur des plateformes mobiles autonomes peuvent être utilisés comme assembleurs autonomes de moules et d’outils. Ils transportent les outils et les supports depuis l’entrepôt d’outillage jusqu’à la station de configuration, puis se déplacent de manière autonome pour effectuer la mesure et le nettoyage. Enfin, ils insèrent l’outil dans la machine.
Cette solution autonome permet une gestion efficace et précise des outils, réduisant les temps de configuration et augmentant la disponibilité des machines.
Défis technologiques et solutions
L’intégration des systèmes de transport sans conducteur et des cobots dans les opérations pratiques présente une variété de défis technologiques qui peuvent néanmoins être surmontés grâce à des solutions ciblées.
La coopération fluide entre ces systèmes est assurée par l’utilisation de protocoles de communication standardisés et de plateformes middleware facilitant l’interopérabilité. Pour garantir la sécurité sur le lieu de travail, des capteurs avancés et des certifications de sécurité sont mis en œuvre. De plus, des systèmes modulaires et reconfigurables, ainsi que l’utilisation de l’IA et de l’apprentissage automatique, permettent aux véhicules sans conducteur et aux cobots de s’adapter de manière flexible à de nouvelles tâches et environnements.
Les systèmes de maintenance prédictive assurent une fiabilité élevée et des temps d’arrêt réduits grâce à des interventions anticipées. Pour faire face au coût élevé des investissements initiaux, les entreprises peuvent opter pour des modèles de financement tels que le leasing ou le paiement à l’usage, tandis que des solutions évolutives permettent d’améliorer l’efficacité de la gestion des coûts.
En prenant les mesures décrites ci-dessus, les entreprises peuvent surmonter avec succès les défis technologiques et tirer pleinement parti des avantages offerts par les AGV et les cobots.
Conseils pour une intégration réussie
Une personne principale responsable doit être désignée pour gérer l’ensemble du projet, assurer la communication entre les départements et impliquer tous les employés. Cette personne veille à ce que les nouvelles technologies soient intégrées en douceur dans les processus existants et que les éventuelles résistances soient identifiées et traitées rapidement.
Avec une gestion du changement clairement définie et un leader engagé, l’introduction des AGV et des cobots devient nettement plus efficace et durable.